1050 1060 3003 5052 5083 6061 H14 H24 O 알루미늄 시트
엔지니어와 구매자가 "1050 1060 3003 5052 5083 6061 H14 H24 O 알루미늄 시트"에 대해 이야기할 때 실제로는 알루미늄 솔루션 툴킷에 대해 이야기하고 있습니다. 각 합금은 강도, 성형성, 내식성 및 용접성이 균형을 이루고 있습니다. 각 성질(H14, H24, O)은 특정 작업에 맞게 합금을 미세 조정합니다.
수십 개의 명칭을 외우는 것보다 이러한 합금이 실제 세계에서 어떻게 작용하는지 이해하는 것이 더 유용합니다. 딥 드로잉을 위한 매우 부드럽고 순수한 알루미늄부터 극한 환경을 위한 해양 등급 플레이트, 하중 지지 부품을 위한 구조 시트까지 다양한 스펙트럼으로 생각하십시오.
아래에는 이러한 일반적인 알루미늄 시트 합금 및 템퍼에 대한 실제적인 응용 중심 보기가 있으며, 기술 매개변수 및 표준이 실제로 사용되는 방식과 함께 짜여져 있습니다.
합금 시리즈: 1xxx, 3xxx, 5xxx, 6xxx
알루미늄 합금은 주요 합금 원소에 따라 분류됩니다.
- 1xxx 시리즈(1050, 1060): 상업용 순수 알루미늄, 우수한 전도성 및 성형성, 낮은 강도.
- 3xxx 시리즈(3003): 알루미늄-망간, 순수 알루미늄에 비해 강도가 향상되고 내식성이 매우 우수합니다.
- 5xxx 시리즈(5052, 5083): 알루미늄-마그네슘, 고강도, 뛰어난 내식성, 특히 해양 및 화학 환경에서 사용됩니다.
- 6xxx 시리즈(6061): 알루미늄-마그네슘-실리콘, 열처리 가능, 강도 및 기계 가공성이 우수하고 일반 구조용 합금으로 널리 사용됩니다.
이 화학적 백본은 코어 성능을 결정하는 반면, 성질(O, H14, H24 등)은 경도와 기계적 특성을 제어합니다.
Tempers: O, H14, H24 – 시트가 얼마나 "부드럽거나" "단단합니까?"
Temper는 가공 후의 기계적 상태를 나타냅니다.
- O(어닐링): 완전히 부드러우며 연성이 최대이고 강도가 가장 낮습니다. 딥 드로잉, 복잡한 굽힘, 회전에 이상적입니다.
- H14(반경화, 변형 경화): 최대값의 약 절반으로 가공 경화됩니다. 강도와 성형성의 균형이 좋습니다. 적당한 성형과 높은 강성이 필요한 곳에 자주 사용됩니다.
- H24(변형 경화 및 부분 어닐링): 완전 경질보다 약간 부드럽지만 많은 합금에서 H14보다 강합니다. 일부 성형이 필요하지만 치수 안정성과 강도가 중요한 곳에 사용됩니다.
실제로:
- 부품에 엄격한 성형이나 딥 드로잉이 필요한 경우 O 템퍼를 선택하십시오.
- 적당한 성형으로 더 단단한 패널, 더 평평한 시트, 더 나은 찌그러짐 방지 기능이 필요한 경우 H14 또는 H24를 선택하십시오.
1050 및 1060 알루미늄 시트 – 깨끗하고 전도성이 뛰어난 제품
1050 및 1060은 고순도 알루미늄(약 99.5~99.6% Al)입니다. 강도보다 전기 또는 열 전도성과 내식성이 중요한 분야에서 탁월한 성능을 발휘합니다.
기능:
- 탁월한 전기 전도성: 부스바, 변압기 권선, 전기 인클로저에 이상적입니다.
- 높은 열 전도성: 방열판, HVAC 핀 및 방열판에 사용됩니다.
- 뛰어난 성형성: 램프 반사판, 주방용품, 간판, 장식 패널에 적합합니다.
일반적인 용도:
- 조명 반사경 및 장식 트림(O 또는 H14).
- 전기 버스바 및 호일 스톡(설계에 따라 H24 이상).
- 내식성과 청결성이 요구되는 화학 및 식품 취급 장비.
일반적인 매개변수:
- 두께 범위: 시트의 경우 약 0.2~6.0mm; 플레이트로 최대 10mm 이상.
- 표준 너비: 일반적으로 1000~2000mm; 사용자 정의 너비를 사용할 수 있습니다.
- 표면: 밀 마감, 브러시 처리, 엠보싱 처리 또는 양극 산화 처리.
3003 알루미늄 시트 – 일상적으로 성형 가능한 합금
3003은 순수 알루미늄에 망간을 첨가해 강도를 높이는 동시에 우수한 성형성과 내식성을 유지합니다. 열처리가 되지 않으므로 냉간가공(H성질)으로 강도를 얻습니다.
기능:
- 비슷한 성형성으로 1xxx보다 강도가 더 우수합니다. 스탬핑 및 딥드로잉 부품에 이상적입니다.
- 매우 안정적인 부식 거동: 약한 화학 및 대기 환경에 적합합니다.
- 용접성 및 브레이징성이 우수합니다.
일반적인 응용 분야:
- 루핑 및 클래딩 시트.
- 에어컨 및 냉동 핀.
- 조리기구 본체, 주방 패널, 식품 및 음료 보관소.
- 연료 탱크 및 비압력 유체 용기.
전형적인 성격:
- O: 딥드로잉 조리기구, 회전 부품, 복잡한 하우징.
- H14/H24: 지붕, 사이딩, 패널 및 경량 구조 시트.
5052 알루미늄 시트 - 고강도 및 해상 사용 가능
5052는 높은 강도, 해수 및 산업 환경에 대한 탁월한 저항성, 강도 수준에 비해 매우 우수한 성형성을 자랑하는 알루미늄-마그네슘 합금입니다.
기능:
- 부식과 강도가 모두 중요한 환경을 위해 설계되었습니다.
- 두꺼운 게이지에서도 우수한 굽힘성을 유지합니다.
- 내식성 손실을 최소화하면서 깨끗하게 용접됩니다.
일반적인 응용 분야:
- 해양 패널, 보트 선체, 데크플레이트 및 선실 구조물.
- 연료 탱크, 트럭 및 트레일러 차체, 무압력 용기.
- 강성이 필요한 제어 패널, 계측기 인클로저 및 섀시.
- 해안 대기에 노출된 건축 구성 요소.
일반적인 성격:
- H32/H34(제목에는 없지만 자주 사용됨): 균형 잡힌 강도/성형성.
- O: 연료 탱크 및 복잡한 커버와 같이 깊게 형성된 구성 요소용입니다.
- H14/H24: 더 견고한 패널, 브래킷 및 구조용 스킨.
5083 알루미늄 시트 – 고강도 해양 및 극저온 등급
5083은 마그네슘을 더 높은 수준으로 끌어올리고 미량원소를 도입하여 5052보다 훨씬 더 높은 강도를 제공하는 동시에 탁월한 해양 및 내화학성을 유지합니다.
기능:
- 비열처리 카테고리에서 강도가 높습니다.
- 바닷물, 염수 및 다양한 화학물질에 대한 내성이 뛰어납니다.
- 저온 서비스에 적합합니다(극저온에서 우수한 인성).
일반적인 응용 분야:
- 조선: 선체, 갑판, 상부 구조물, 격벽.
- 해양 구조물: 플랫폼, 통로, 접근 시스템.
- 극저온 및 LNG 탱크, 압력 관련 저온 저장 시스템.
- 부식과 피로를 견뎌야 하는 대형 차량 및 트레일러 차체.
일반적인 매개변수:
- 중형~후형 시트 및 판(약 2mm에서 두꺼운 판까지)에 일반적으로 사용됩니다.
- 해상 서비스를 위해 H116, H321로 공급되는 경우가 많지만 성형 작업에는 O 또는 H 템퍼도 사용됩니다.
6061 알루미늄 시트 – 다목적 구조용 합금
6061은 열처리 가능한 알루미늄-마그네슘-실리콘 합금입니다. 흔히 판재나 압출재로 여겨지는 6061 시트는 평면 제품에 구조적 강도와 기계 가공성을 제공합니다.
기능:
- 특히 T 템퍼(T6, T651)에서 기계적 강도와 강성이 우수합니다.
- 가공성이 좋고 내식성이 허용됩니다.
- 강도와 정밀 가공이 모두 필요한 부품에 적합합니다.
일반적인 응용 분야:
- 기계 베이스, 구조 패널 및 프레임.
- 자동차 및 오토바이 부품, 서스펜션 브래킷, 어댑터 플레이트.
- 항공우주 설비, 지그 및 중요하지 않은 항공기 부품.
- 산업용 커버, 플랫폼, 고강성 장착 플레이트.
참고: 무거운 성형의 경우 후속 성형/열 처리 전략과 함께 O 또는 T4/T6을 사용할 수 있습니다. 일반 시트의 경우 바이어들이 특정 가공 공정을 우선시할 때 6061과 H 템퍼를 결합하는 경우가 많지만, 엄밀히 말하면 6061의 가장 큰 장점은 H보다는 T 템퍼에서 나타난다.
구현 표준 및 일반 사양
이러한 합금은 일반적으로 다음과 같은 표준에 따라 생산됩니다.
- ASTM B209 – 알루미늄 및 알루미늄 합금 시트 및 플레이트
- EN 485 / EN 573 – 알루미늄 및 알루미늄 합금 시트, 스트립 및 플레이트
- GB/T 3880 – 알루미늄 및 알루미늄 합금 플레이트 및 스트립(중국 표준)
사양 포인트 고객은 일반적으로 다음을 확인합니다.
- 합금 및 템퍼링(예: 5052‑H32, 3003‑H14, 1060‑O).
- 두께 공차 및 평탄도(레이저 절단, 딥 드로잉 및 패널 조립에 중요)
- 표면 품질(밀 마감, 양극 산화 처리 품질, 폴리에스테르 코팅 등)
- 기계적 특성 범위(항복 강도, 인장 강도, 신장률).
일반적인 화학 조성(질량%)
아래 값은 일반적인 범위입니다. 정확한 한도는 관련 표준을 따릅니다.
| 합금 | 그리고 | 철 | 구리 | 망 | 마그네슘 | Cr | 아연 | 의 | 알 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | ≤0.25 | ≤0.40 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.05 | – | ≤0.05 | ≤0.03 | ≥99.50 |
| 1060 | ≤0.25 | ≤0.35 | ≤0.05 | ≤0.03 | ≤0.03 | – | ≤0.05 | ≤0.03 | ≥99.60 |
| 3003 | ≤0.60 | ≤0.70 | ≤0.05–0.20 | 1.0–1.5 | – | – | ≤0.10 | – | 균형 |
| 5052 | ≤0.25 | ≤0.40 | ≤0.10 | ≤0.10 | 2.2~2.8 | 0.15~0.35 | ≤0.10 | ≤0.03 | 균형 |
| 5083 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.10 | 0.40–1.0 | 4.0–4.9 | 0.05~0.25 | ≤0.25 | ≤0.15 | 균형 |
| 6061 | 0.40~0.80 | ≤0.70 | ≤0.15–0.40 | ≤0.15 | 0.8~1.2 | 0.04~0.35 | ≤0.25 | ≤0.15 | 균형 |
이 화학물질은 성능을 직접적으로 결정합니다. 마그네슘은 강도와 내식성을 향상시킵니다. 망간은 강도와 작업 경화 특성을 향상시킵니다. 실리콘과 마그네슘을 함께 사용하면 열처리 가능한 6061이 가능합니다.
올바른 합금-템퍼 조합 선택
툴킷으로 볼 때 다음과 같은 일반적인 조합이 특히 유용합니다.
- 1050/1060‑O: 딥드로잉, 고도로 성형된 부품, 반사경, 조리기구 본체용.
- 1050/1060‑H14/H24: 가벼운 강성이 필요한 전도성 부품 및 평면 패널용.
- 3003‑O/H14: 범용 판금, 지붕, HVAC 핀 및 식품 등급 용기용.
- 5052‑H32/H34/H24: 더 나은 강도와 내부식성을 요구하는 해양 하드웨어, 운송 패널, 인클로저용.
- 5083‑H116/H321/O: 조선, 해양 플랫폼 및 극저온 장비용.
- 6061(일반적으로 T6 플레이트 및 시트): 기계 가공 및 더 높은 기계적 강도가 필요한 구조 부품용.
환경(실내, 실외, 해안, 화학), 성형 요구 사항(단순 굽힘 또는 딥 드로잉) 및 강도 수준을 일치시켜 올바른 합금과 템퍼를 신속하게 좁힐 수 있습니다.
https://www.al-alloy.com/a/1050-1060-3003-5052-5083-6061-h14-h24-o-aluminum-sheet.html
