5086 H116 Hoja de aluminio para construcción naval


En el sofisticado arena de la construcción naval, la selección de materiales trasciende las meras necesidades estructurales, requerir un equilibrio armónico de robustez, durabilidad, facilidad de fabricación y resistencia a un entorno implacablemente corrosivo. Entre la panoplia de las aleaciones de aluminio,5086 H116 Hoja de aluminioEmerge como un distinguido contendiente, ofreciendo características especializadas adaptadas a las rigurosas demandas de los buques marinos.

Aleación 5086 y su temperamento H116 único

5086es una aleación de aluminio-magnesio destacada por su resistencia a la corrosión superior y una alta relación resistencia a peso en relación con las verduras de aluminio típicas utilizadas en aplicaciones estructurales. Su composición química nominal (porcentaje de peso) incluye:

ElementoMin (%)Max (%)
Magnesio (mg)4.04.9
Manganeso (MN)0.20.7
Cromo (CR)0.050.25
Hierro (Fe)-0.5
Silicio (Si)-0.4
Cobre (Cu)-0.1
Zinc (Zn)-0.25
Aluminio (Al)Balance

H116 temperamentoDesigna una condición especializada endurecida por cepa exclusiva del servicio marino y corrosivo: está endurecido por la tensión a un cierto nivel de resistencia, al tiempo que tiene una resistencia mejorada y documentada contra la corrosión y la exfoliación. Esto lo distingue de los temperaturas H32 o H34 más comunes ampliamente utilizados en las hojas de aleación general 5086.

Lo más destacado de las hojas de aluminio 5086 H116:

PropiedadEspecificación
Resistencia a la tracción (último)290–350 MPA
Resistencia a la tracción (rendimiento 0.2%)≥ 200 MPa
Alargamiento (en 2 pulgadas)≥ 12%
Resistencia a la corrosión (inmersión en el agua de mar)Pendiente
Resistencia a la corrosión de la exfoliaciónAlto
Densidad~ 2.66 g/cm³
Conductividad térmica~ 138 w/m · k

PARÁMETORES Y NORMETORES DE PROCESO

  • Estándar de procesamiento:AMS 4047 (para la lámina de aleación AL-MG de grado marino), MIL-DTL-46027E para aleaciones de aluminio utilizadas en la construcción de barcos.
  • Espesor de la lámina:Rangos ampliamente de 1.5 mm a 25 mm y se pueden personalizar por requisitos estructurales.
  • Formación:Endurecimiento por deformación del trabajo en frío (para cumplir con la designación de H116), alivio de estrés térmico previo y posterior a la forma recomendado para optimizar la resistencia a la corrosión.
  • Soldadura:Compatible con la soldadura de arco de tungsteno de gas (GTAW) y la soldadura de arco de metal de gas (GMAW), aunque el recocido posterior a la soldado puede ser necesario según el diseño de las articulaciones.

Abordemos las aplicaciones marítimas a través de la lente debiomecánica de materialy la física de los procesos de corrosión marina.

Fuerza y ​​resistencia sinergia: comportamiento en cargas de onda dinámicas

Las pruebas bálticas y la experiencia de campo revelan que 5086 H116 exhibe una tenacidad dependiente de tasa de tensión superior a las aleaciones de aluminio de fuerza ordinaria. Esto presta retraso de grietas tempranas bajo impactos vibratorios fluctuantes (por ejemplo, presiones inducidas por onda). El temperamento H116 se acumula la "compensación de ductilidad de resistencia" proverbial finamente: fortalecerse a través del endurecimiento por la cepa mientras retiene la ductilidad controlando la banda microestructural.

Este atributo biomecánico significa cascos de barcos compuestos por 5086 H116 se ajusta elásticos y plásticamente a tensiones intermitentes sin iniciación de micrograck, mejorando sustancialmente la vida de la fatiga. Las regiones de casco gruesas y delgadas responden idealmente debido al alargamiento uniforme superior.

Resistencia a la corrosión como escudo electroquímico

El océano es un campo de batalla electroquímico mediante el cual los iones de cloruro atacan agresivamente a la mayoría de los metales. El alto contenido de MG de 5086 H116 fortifica su película de pasivación: una capa de óxido de aluminio ajustada y autocuradora mejorada por aleación selectiva con cromo y manganeso.

Los ensayos de inmersión de campo en el agua de mar sintética demostraron que la hoja de aleación 5086 H116 se completó más de 10,000 horas con picaduras mínimas yexfoliación, una degradación de metales laminar insidiosos comunes con aleaciones de alto mg sin el procesamiento cuidadoso del temperamento H116. Esto se traduce en períodos de revisión más largos y agujeros de corrosión mínimos en placas sometidas a zonas podridas de marea y pulverización, un efecto económico decisivo en manualidades navales intensivas en mantenimiento y barcos comerciales por igual.

Formabilidad emparejada con estabilidad de fusión de soldadura

A menudo, los fabricantes marinos se encuentran con una colisión: para formarse con mini defectos que amenazan la integridad del barco o para soldar juntas robustas cuya suavidad de la zona de afectación del calor (HAZ) fomenta los puntos ciegos de corrosión.

5086 H116 navega este comercio particular hábilmente. Con un alargamiento suficientemente alto (≥12%), permite la flexión y los contornos de formación complejos esenciales para la construcción del panel de casco. Después de la incorporación en las estructuras de la placa, las juntas de soldadura respetan las clasificaciones de tipo IV prescritas con respecto a la corrosión en la zona afligida por calor cuando las técnicas de arco convencional se controlan con precisión, alineándose con los cumplimientos de AWS D17.2.

Aplicaciones críticas de 5086 H116 Hoja de aluminio en construcción naval

1. Paneles de casco y revestimiento de la cubierta

La reducción de residuos y peso para la eficiencia del combustible exige tanto calibre delgado como calificaciones masivas de placas pesadas ovales. Los esquemas de endurecimiento de tensión de esta aleación ofrecen una resistencia escalable en placas que resisten la propagación de grietas que surgen de la distribución del estrés del casco durante los mares agitados ni sufren la "enfermedad del metal" causada por la exposición a agua salada a largo plazo.

2. Superstructura y plataformas offshore

Las superestructuras de aluminio confieren distribuciones más ligeras en el centro de gravedad que mejoran la estabilidad del vaso. El problema es que es por ser expuesto de rejillas atmosféricas y estructuras de soporte que pueden soportar la descomposición oxidativa; Aquí, la impansión de la corrosión atmosférica y de la zona de salpicaduras de 5086 H116 asegura un tiempo de inactividad preventivo mínimo y ahorro de costos del ciclo de vida.

3. Tanques marinos y mamparos

Manteniendo fluidos químicamente relacionados o esenciales para las operaciones de barco: la veracidad anticorrosiva combinada con una prohibición extraordinaria contra el agrietamiento de la corrosión del estrés local (SCC) refuerza la navegabilidad cuando los líquidos almacenados incluyen agua potable, agua gris o incluso trampas de combustible en las bahías constituyentes altamente estresadas.

Suma: la armonía técnica-ambiental en 5086 H116

Desplegándose más allá de la hoja de aluminio básica, el5086 H116 Hoja de aluminioEfectúa una combinación de la física de metales y la ciencia de la corrosión específicamente diseñada para las industrias marinas y compensadas de ganancias a escalas variables: mercantiles, militares y ecológicos por igual.

  • La aleación complementada por el proceso de endurecimiento por calor/deformación a medida mantiene crudamente la fortaleza estructural sin perder la ductilidad necesaria o la estabilidad de la soldadura.
  • H116 Temper Combates uno de los flagenes de los constructores navales al tomar el deterioro enzimático de la lista de preocupación del material.
  • Multimodalmente receptivo a las técnicas de fabricación estándar combinadas con estándares avanzados, la aleación introduce un notable elevación funcional y económica para los períodos de servicio prolongados.

En esencia, para los esfuerzos marítimos que hacen eco de los desafíos de movimiento constante, corrosión acuosa de nacido y orientación de la vida de componentes extendidas: el uso de 5086 H116 está astutamente informado y asegurado.

Para los fabricantes, arquitectos marinos e ingenieros que evalúan la huella del material correcto en la expansión del techo de capacidad de los buques de próxima generación, que abarca la aleación 5086 H116 de primera mano puede ser una de las opciones más decisivas y de optimización de longevidad disponibles.

5086   

https://www.al-alloy.com/a/5086-h116-aluminum-sheet-for-shipbuilding.html

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