1050 3003 cercles en aluminium pour les ustensiles de cuisine et les panneaux de signalisation
Les cercles en aluminium sont largement utilisés dans les ustensiles de cuisine et la fabrication de panneaux de signalisation en raison de leur excellente formabilité, de leur résistance à la corrosion et de leur finition de surface. Parmi les alliages couramment utilisés, les cercles d'aluminium 1050 et 3003 sont connus pour différentes raisons: 1050 (aluminium commercialement pur) pour sa résistance et sa conductivité supérieures à la corrosion, et 3003 (alliage al-MN) pour une meilleure résistance tout en maintenant une bonne formabilité et une bonne soudabilité.
Les cercles en aluminium sont des disques estampillés ou coupés dans une bobine ou une feuille en aluminium et sont utilisés comme blancs bruts pour des dessins profonds, en tournant ou en tamponnant en pièces finies. Leurs avantages incluent:
- Excellente plasticité et formabilité pour le dessin profond (important pour les ustensiles de cuisine).
- Bonne résistance à la corrosion et durabilité à long terme (important pour les ustensiles de cuisine et les panneaux de trafic extérieurs).
- Léger avec un rapport force / poids favorable (bénéfique pour les grands signes et les ustensiles de cuisine portables).
- Épaisseur uniforme et finition de surface lisse permettant l'anodisation, la peinture ou le revêtement.
Applications typiques
- Suise de cuisine: pots, casseroles, boîtiers d'autocuiseurs, couvercles, woks et autres composants d'ustensiles de cuisine tirés en profondeur.
- Signes de circulation: substrats de panneaux réfléchissants, visages des panneaux, plaques de montage et disques de support pour les têtes de panneaux ronds.
- Autre: réflecteurs d'éclairage, disques décoratifs, couvercles d'ustensiaux de cuisine et capuchons d'extrémité industriels.
Différences: 1050 vs 3003 cercles en aluminium
- 1050: commercialement pur (≥99,5% al). Excellente résistance à la corrosion, conductivité électrique et thermique et ductilité la plus élevée parmi les alliages d'aluminium communs. Force limitée; Convient à la formation sévère (dessin profond) où la force est moins critique.
- 3003: allié avec du manganèse (~ 1,0–1,5%), ce qui donne une meilleure force tout en conservant une bonne formabilité et une résistance à la corrosion. Largement utilisé où une résistance modérée est requise avec la formabilité et la soudabilité.
Composition chimique
1050 Aluminium (EN AW-1050, Paste.
| Élément | Et | Fe | Cu | MN | Mg | Zn | De | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Typique (%) | 0,25 max | 0,40 max | 0,05 max | 0,05 max | 0,05 max | 0,05 max | 0,03 max | Bal. (~ 99,5) |
Remarques: Les valeurs sont maximales autorisées (%) sauf indication contraire. 1050 est essentiellement de l'aluminium pur; Les normes peuvent spécifier un contenu AL minimum (≥99,5%).
3003 Aluminium (EN AW-3003 / ASTM B209 Équivalent)
| Élément | Et | Fe | Cu | MN | Mg | Zn | De | D'autres (chacun) | D'autres (total) | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Typique (%) | 0,6 max | 0,7 max | 0,05–0,20 | 1.0–1.5 | 0,10 max | 0,10 max | 0,15 max | 0,05 max | 0,15 max | Bal. (~ 97,0–98,5) |
Remarques: 3003 cible l'ajout de manganèse pour le renforcement (≈1,0–1,5%). Les gammes exactes dépendent d'une norme spécifique (ASTM / EN / JIS).
Propriétés mécaniques et désignations de tempérament
Les cercles en aluminium sont fournis dans divers températures affectant la résistance et la ductilité. Les températures typiques utilisées pour les ustensiles de cuisine et les substrats de signe sont O, H12, H14, H18, H22, H24 en fonction des besoins de dessin et de résistance.
Propriétés mécaniques typiques
| Alliage | Caractère | Résistance à la traction (MPA) | Force d'élasticité (MPA) | Allongement (%) | Dureté (HB) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | O (recuit) | 55–80 | 25–40 | 30–40 | 15-25 |
| 1050 | H14 (Cold travaillé) | 80–100 | 40–60 | 10-15 | 25–35 |
| 3003 | O (recuit) | 80–105 | 35–55 | 20-30 | 25–40 |
| 3003 | H14 (Cold travaillé) | 115–140 | 65–90 | 8-12 | 40–55 |
Remarques: Les valeurs sont des gammes typiques approximatives; Reportez-vous à des certificats standard ou à l'usine spécifiques pour les valeurs exactes. H12 / H14 / H18 etc. Indiquez des niveaux croissants de durcissement des déformations.
Traitement / traitement thermique et durcissement des travaux
Les alliages non professionnels en aluminium (série 1xxx et 3xxx) tirent la force du travail au froid. Tempères communs pour les cercles:
| Caractère | Signification | Utilisation typique |
|---|---|---|
| O | Recuit (doux) | Ductilité maximale pour les ustensiles de cuisine en profondeur (pots, casseroles, formes profondes) |
| H12 | Quart | Une certaine formabilité avec une force modérée |
| H14 | À moitié dure | Force modérée pour les parties tirées peu profondes et les blancs des signes |
| H18 | Dur | Haute résistance, formabilité limitée (plaques de signes plates, substrats rigides) |
| Réaliser / 4 | Tempères durs stabilisés | Combinaison de dureté pré-âge ou stabilisée pour une formation cohérente |
Mise en œuvre: Le recuit est généralement effectué à des températures d'environ 350 à 420 ° C en fonction de l'épaisseur et de l'alliage, puis du refroidissement contrôlé pour atteindre le tempérament. Le roulement à froid à la réduction spécifiée donne des tempors H.
Spécifications techniques (typiques de l'alimentation du cercle en aluminium)
| Paramètre | Plage / valeur typique |
|---|---|
| Épaisseur | 0,10 mm - 6,0 mm (commun pour les ustensiles de cuisine 0,6–2,0 mm; signes 0,8 à 2,5 mm) |
| Diamètre | 60 mm - 1500+ mm (diamètres personnalisés disponibles) |
| Tolérance d'épaisseur | ± 0,02 mm à ± 0,10 mm en fonction de l'épaisseur et des spécifications du client |
| Tolérance au diamètre | ± 0,2 mm à ± 2,0 mm en fonction du diamètre et de la méthode de fabrication |
| Finition de surface | Finition de moulin, anodisé, poli, brillant, recuit, pré-peint, enduit de PVDF |
| Condition de bord | Déburré, lisse ou avec une légère bavure en fonction du processus |
| Platitude | Spécifié par le client; généralement mesuré en mm par longueur spécifiée |
| Source de bobine | Feuille / bobine roulée à froid ou bobine recuite brillante |
| Emballage standard | Crises en bois, entravage des films en plastique, balles en contreplaqué, palettes |
| Certification | Rapport de test de l'usine (MTC), certificats de test chimique et mécanique disponibles |
Normes et références de mise en œuvre
Normes typiques utilisées pour la production, les tests et l'acceptation:
| Zone | Standard / spécification |
|---|---|
| Composition du matériau et mécanique | ASTM B209, EN 573, EN 755 pour les extrusions / feuilles |
| Désignation en alliage | EN AW-1050A (Adhesive Ech), EN AW-3003 |
| Traitement de surface | ASTM B580 (anodisation), ISO 7599 |
| Essai | ASTM E8 (Tensile Test), EN 10204 (documents d'inspection) |
| Feuille de réflexion sur les panneaux | ASTM D4956 (pour la feuille de rétroréflet appliquée aux faces de signe) |
| Durabilité extérieure | ISO 9223 (corrosion), ASTM G154 (exposition UV) |
Remarque: les numéros standard exacts dépendent des exigences régionales; Les fournisseurs doivent fournir une documentation de conformité sur demande.
Avantages fonctionnels par application
Ustensiles de cuisine (pots, casseroles, marchandises en profondeur)
- Une ductilité élevée (en particulier 1050 o) permet un dessin profond sans se fissurer.
- Les cercles d'épaisseur uniformes garantissent une épaisseur de paroi constante après la formation.
- Une bonne conductivité thermique (1050> 3003) fournit un chauffage rapide, voire dans les ustensiles de cuisine. Conductivité thermique typique: 1050 ≈ 220–230 w / m · k; 3003 légèrement inférieur à l'alliage.
- La résistance à la corrosion garantit une longue durée de vie avec un contact alimentaire (l'anodisation peut améliorer la dureté de surface et la résistance à l'abrasion).
- Finies de surface: brillant à l'aspect poli, anodisé pour la résistance à l'usure ou enduit pour les applications antiadhésives.
Panneaux de circulation
- 3003 offre une résistance plus élevée et une résistance aux bosses tout en conservant la formabilité pour les blancs.
- La résistance à la corrosion et la capacité d'accepter les revêtements (PVDF, peinture) rendent les deux alliages adaptés à une utilisation en plein air.
- La planéité et la rigidité (plus épais, H18 / H24 Tempers) sont importantes pour éviter le flambement dans les faces de grandes signes.
- La compatibilité avec une feuille rétroréflective (adhérence et stabilité thermique) est critique; Le prétraitement de surface améliore la liaison.
- Les disques légers réduisent la charge d'installation sur les poteaux et les supports.
Étapes de traitement typiques pour les cercles en aluminium
- Sélection de la bobine / feuille: choisissez l'alliage et le tempérament par application.
- Couper / Blanking: Die-Die progressive ou coupe laser pour produire des cercles.
- Débournage du bord: mécanique ou tumultueuse pour éliminer les arêtes vives.
- Recuit (si nécessaire): Bravo ou complet pour O Temper pour améliorer la formabilité.
- Traitement de surface: anodisation, polissage, nettoyage ou pré-peinture au besoin.
- Emballage: entrelacement avec du papier ou du plastique, l'empilement et la cris pour protéger la surface.
Contrôle et test de qualité
- Vérification de la composition chimique via la spectrométrie (ICP-OS ou OES).
- Test mécanique (traction, rendement, allongement) par méthodes ASTM / EN.
- Mesure de l'épaisseur et du diamètre à l'aide de jauges calibrées.
- Inspection de surface pour les défauts, rayures, fosses; Tests d'adhésion pour les revêtements.
- Planéité et inspection des tolérances dimensionnelles.
- Certification: certificat de test de l'usine (EN 10204 / 3.1 ou 2.2 selon les besoins du client).
Guidage de sélection
- Choisissez 1050 cercles en aluminium lorsque la formabilité / ductilité la plus élevée et la conductivité thermique sont nécessaires - par exemple, les ustensiles de cuisine en profondeur et les finitions polies.
- Choisissez 3003 cercles en aluminium pour une meilleure résistance, une résistance à la bosse et une formabilité modérée - par exemple, les blancs de signalisation qui nécessitent plus de rigidité ou de fixations soudées.
- Temps:
- Utilisez O Temper (recuit) pour un dessin profond et une formation sévère.
- Utilisez H14 / H18 pour une formation modérée et une résistance accrue.
- Utilisez H18 / H24 ou des jauges plus épaisses pour des faces de signe plates et rigides.
Propriétés physiques typiques
| Propriété | 1050 | 3003 |
|---|---|---|
| Densité (g / cm3) | 2.71 | 2.73 |
| Plage de fusion (° C) | 660 Env. | 640–650 Env. |
| Conductivité thermique (w / m · k) | 220–235 | 140–170 |
| Conductivité électrique (% IACS) | ~ 61–63% | ~ 20–30% |
| Module d'élasticité (GPA) | 69 | 69 |
Remarques: Les conductivités thermiques / électriques varient avec l'alliage et le tempérament.
Considérations pratiques pour les acheteurs
- Demander des certificats de test de l'usine (chimiques et mécaniques) et des cercles d'échantillonnage avant de grandes commandes.
- Spécifiez le diamètre exact, l'épaisseur, la tolérance, l'état du bord, la finition de surface et le tempérament dans le bon de commande.
- Pour les ustensiles de cuisine destinés au contact alimentaire, assurez-vous la conformité aux réglementations pertinentes sur la sécurité alimentaire sur les marchés cibles.
- Pour les panneaux de circulation, coordonnez avec des spécificateurs de feuilles de réflexion pour assurer la compatibilité et l'adhésion (prétraitement, exigences d'amorce).
- Envisagez de terminer (anodisation des ustensiles de cuisine pour la durabilité; pré-peinture ou revêtement PVDF pour les signes) en valeur ajoutée.
https://www.al-alloy.com/a/1050-3003-aluminum-circles-for-cookware-and-traffic-signs.html
