조리기구 및 교통 표지를위한 1050 3003 알루미늄 원
알루미늄 서클은 탁월한 형성성, 부식성 및 표면 마감으로 인해 조리기구 및 교통 표지 제조에 널리 사용됩니다. 일반적으로 사용되는 합금 중 1050 및 3003 알루미늄 원은 다른 이유에 대해 알고 있습니다 : 우수한 내식성 및 전도성을위한 1050 (상업적으로 순수한 알루미늄), 우수한 형성성 및 용접 성을 유지하면서 더 나은 강도를위한 3003 (AL-MN 합금).
알루미늄 서클은 알루미늄 코일 또는 시트에서 스탬핑되거나 절단되는 디스크이며, 깊은 드로잉, 회전 또는 완성 된 부품으로 스탬핑을위한 생백으로 사용됩니다. 그들의 장점은 다음과 같습니다.
- 깊은 드로잉에 대한 우수한 가소성과 형성성 (조리기구에 중요).
- 좋은 부식성과 장기 내구성 (조리기구 및 야외 교통 표지판 모두에 중요).
- 유리한 강도 대 중량 비율을 갖는 경량 (큰 표지판 및 휴대용 조리기구에 유리함).
- 균일 한 두께와 매끄러운 표면 마감 처리, 양극화, 페인팅 또는 코팅이 가능합니다.
일반적인 응용 프로그램
- 조리기구 : 냄비, 프라이팬, 압력 밥솥 하우징, 뚜껑, 냄새 및 기타 짙은 주방 용품 구성 요소.
- 교통 표지판 : 반사 사인 기판, 사인면, 마운팅 플레이트 및 둥근 기호 헤드를위한 후원 디스크.
- 기타 : 조명 반사기, 장식 디스크, 조리기구 뚜껑 및 산업용 엔드 캡.
차이점 : 1050 vs 3003 알루미늄 원
- 1050 : 상업적으로 순수한 (≥99.5% AL). 우수한 부식 저항, 전기 및 열전도율 및 일반적인 알루미늄 합금들 사이에서 가장 높은 연성. 제한된 강도; 강도가 덜 중요 한 심한 형성 (깊은 도면)에 적합합니다.
- 3003 : 망간 (~ 1.0–1.5%)과 합금되어 우수한 성형 성과 부식성을 유지하면서 더 나은 강도를 제공합니다. 조형성 및 용접 성과 함께 적당한 강도가 필요한 경우 널리 사용됩니다.
화학 성분
1050 알루미늄 (EN AW-1050, 페이스트.
| 요소 | 그리고 | Fe | Cu | MN | Mg | Zn | 의 | 알 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 전형적인 (%) | 0.25 최대 | 최대 0.40 | 0.05 최대 | 0.05 최대 | 0.05 최대 | 0.05 최대 | 0.03 최대 | 발. (~ 99.5) |
참고 : 달리 지정되지 않는 한 값은 최대 허용 (%)입니다. 1050은 본질적으로 순수한 알루미늄이다. 표준은 최소 AL 컨텐츠 (≥99.5%)를 지정할 수 있습니다.
3003 알루미늄 (EN AW-3003 / ASTM B209 등가)
| 요소 | 그리고 | Fe | Cu | MN | Mg | Zn | 의 | 기타 (각각) | 기타 (총) | 알 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 전형적인 (%) | 0.6 최대 | 0.7 최대 | 0.05–0.20 | 1.0–1.5 | 0.10 최대 | 0.10 최대 | 0.15 최대 | 0.05 최대 | 0.15 최대 | 발. (~ 97.0–98.5) |
참고 : 3003은 강화를위한 망간 첨가를 목표로합니다 (≈1.0–1.5%). 정확한 범위는 특정 표준 (ASTM/EN/JIS)에 따라 다릅니다.
기계적 특성 및 성질 지정
알루미늄 원은 강도와 연성에 영향을 미치는 다양한 성질에 공급됩니다. 조리기구 및 사인 기판에 사용되는 전형적인 성미는 그리기 및 강도 요구에 따라 O, H12, H14, H18, H22, H24입니다.
전형적인 기계적 특성
| 합금 | 성질 | 인장 강도 (MPA) | 항복 강도 (MPA) | 신장 (%) | 경도 (HB) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | o (어닐링) | 55–80 | 25–40 | 30–40 | 15–25 |
| 1050 | H14 (Cold Work) | 80–100 | 40–60 | 10-15 | 25–35 |
| 3003 | o (어닐링) | 80–105 | 35–55 | 20-30 | 25–40 |
| 3003 | H14 (Cold Work) | 115–140 | 65–90 | 8–12 | 40–55 |
참고 : 값은 대략적인 범위입니다. 정확한 값은 특정 표준 또는 Mill 인증서를 참조하십시오. H12/H14/H18 등은 변형 경화 수준이 증가 함을 나타냅니다.
템퍼링 / 열처리 및 작업 경화
알루미늄 비가열 처리 가능한 합금 (1xxx 및 3xxx 시리즈)은 냉의 작업으로 인해 강도를 도출합니다. 서클에 대한 일반적인 성미 :
| 성질 | 의미 | 전형적인 사용 |
|---|---|---|
| 영형 | 어닐링 (부드러운) | 깊은 드로잉 조리기구의 최대 연성 (냄비, 팬, 깊은 모양) |
| H12 | 쿼터 하드 | 중간 정도의 강도로 일부 형성성 |
| H14 | 하프 하드 | 얕은 부품에 대한 적당한 강도 및 공란을 기호합니다 |
| H18 | 전체 하드 | 고강도, 제한된 형성성 (평평한 기호 플레이트, 뻣뻣한 기질) |
| 달성/4 | 단단한 성미가 안정화되었습니다 | 일관된 형성을위한 시대 또는 안정화 경도의 조합 |
구현 : 어닐링은 일반적으로 두께와 합금에 따라 약 350-420 ° C의 온도에서 수행 된 다음 냉각을 제어하여 성질을 달성합니다. 지정된 감소로의 콜드 롤링은 H- 템포를 생성합니다.
기술 사양
| 매개 변수 | 일반적인 범위 / 값 |
|---|---|
| 두께 | 0.10 mm - 6.0 mm (조리기구 0.6–2.0 mm, 표지판 0.8–2.5 mm) |
| 지름 | 60 mm - 1500+ mm (사용자 정의 직경 사용 가능) |
| 두께 내성 | 두께와 고객 사양에 따라 ± 0.02 mm ~ ± 0.10 mm |
| 직경 내성 | 직경 및 제조 방법에 따라 ± 0.2 mm ~ ± 2.0 mm |
| 표면 마감 | 밀 마감, 양극, 세련된, 밝은 어닐링, 사전 페인트, PVDF 코팅 |
| 가장자리 조건 | 프로세스에 따라 거부되고 매끄럽거나 약간의 버가 있습니다 |
| 평탄 | 고객이 지정합니다. 일반적으로 지정된 길이 당 mm로 측정됩니다 |
| 코일 소스 | 콜드 롤리 시트/코일 또는 밝은 어닐링 코일 |
| 표준 포장 | 나무 상자, 플라스틱 필름 인터리빙, 합판 라운드, 팔레트 |
| 인증 | 밀 테스트 보고서 (MTC), 화학 및 기계 테스트 인증서 사용 가능 |
구현 표준 및 참조
생산, 테스트 및 수락에 사용되는 일반적인 표준 :
| 영역 | 표준 / 사양 |
|---|---|
| 재료 구성 및 기계 | 압출/시트의 경우 ASTM B209, EN 573, EN 755 |
| 합금 지정 | EN AW-1050A (접착제 에코), en aw-3003 |
| 표면 처리 | ASTM B580 (양극화), ISO 7599 |
| 테스트 | ASTM E8 (인장 테스트), EN 10204 (검사 문서) |
| 표지판에 반사 시트 | ASTM D4956 (사인 얼굴에 적용되는 후형 시트 용) |
| 야외 내구성 | ISO 9223 (부식), ASTM G154 (UV 노출) |
참고 : 정확한 표준 숫자는 지역 요구 사항에 따라 다릅니다. 공급 업체는 요청시 규정 준수 문서를 제공해야합니다.
응용 프로그램 당 기능 장점
조리기구 (냄비, 프라이팬, 짙은 물품)
- 높은 연성 (특히 1050 O)은 균열없이 깊은 드로잉을 가능하게합니다.
- 균일 한 두께 원은 형성 후 일관된 벽 두께를 보장합니다.
- 우수한 열전도율 (1050> 3003)은 조리기구에서 빠르고 가열을 제공합니다. 전형적인 열전도율 : 1050 ≈ 220–230 w/m · K; 합금으로 인해 3003이 약간 낮습니다.
- 부식성은 음식 접촉으로 긴 수명을 보장합니다 (양극화는 표면 경도 및 마모 저항성을 향상시킬 수 있음).
- 표면 마감 : 광택이있는 외관을 위해 밝은 어닐링, 내마모성으로 양극화되거나 스틱이없는 응용 분야를 위해 코팅됩니다.
교통 표지
- 3003은 부호 블랭크에 대한 형성성을 유지하면서 더 높은 강도와 덴트 저항을 제공합니다.
- 부식 저항성 및 코팅 (PVDF, 페인트)을 수용하는 능력은 두 합금을 실외 사용에 적합하게 만듭니다.
- 평탄도 및 강성 (더 두껍게, H18/H24 성사)은 큰 부호면의 좌굴을 방지하는 데 중요합니다.
- 후형 시트 (접착 및 열 안정성)와의 호환성이 중요합니다. 표면 전처리는 결합을 향상시킵니다.
- 경량 디스크는 극과 브래킷의 설치 하중을 줄입니다.
알루미늄 원의 일반적인 처리 단계
- 코일/시트 선택 : 애플리케이션 당 합금 및 성미를 선택하십시오.
- 절단/블랭킹 : 점진적 다이 블랭킹 또는 레이저 절단을 위해 원을 생성합니다.
- 가장자리 디버링 : 날카로운 모서리를 제거하기위한 기계식 또는 텀블링.
- 어닐링 (필요한 경우) : 성능을 향상시키기 위해 성미를 밝히거나 완전하게 어닐링합니다.
- 표면 처리 : 필요에 따라 양극화, 연마, 청소 또는 사전 페인팅.
- 포장 : 종이 또는 플라스틱과의 인터리빙, 쌓여서 표면을 보호하기 위해 크레이팅.
품질 관리 및 테스트
- 분광법을 통한 화학 조성 검증 (ICP-OES 또는 OES).
- ASTM/EN 방법 당 기계적 테스트 (인장, 수율, 신장).
- 교정 게이지를 사용한 두께 및 직경 측정.
- 결함, 긁힘, 구덩이에 대한 표면 검사; 코팅에 대한 접착 테스트.
- 평탄도 및 치수 공차 검사.
- 인증 : MILL 테스트 인증서 (고객 요구 사항에 따라 EN 10204/3.1 또는 2.2).
선택지도
- 가장 높은 성형 성/연성 및 열전도율이 필요할 때 1050 알루미늄 서클을 선택하십시오 (예 : 깊은 조리기구 및 세련된 마감재).
- 더 나은 강도, 덴트 저항성 및 중간 정도의 성형 성 (예 : 강성 또는 용접 부착물이 필요한 교통 부호 블랭크)을 위해 3003 알루미늄 서클을 선택하십시오.
- 성미 :
- 깊은 그림과 심한 형성을 위해 성미 (어닐링)를 사용하십시오.
- 적당한 형성 및 강도 증가에 H14/H18을 사용하십시오.
- 평평하고 뻣뻣한 사인면에 H18/H24 또는 두꺼운 게이지를 사용하십시오.
전형적인 물리적 특성
| 재산 | 1050 | 3003 |
|---|---|---|
| 밀도 (G/CM3) | 2.71 | 2.73 |
| 용융 범위 (° C) | 660 약. | 640–650 약. |
| 열전도율 (w/m · k) | 220–235 | 140–170 |
| 전기 전도도 (% IAC) | ~ 61–63% | ~ 20–30% |
| 탄성 계수 (GPA) | 69 | 69 |
참고 : 열/전기 전도도는 합금 및 성미에 따라 다릅니다.
구매자를위한 실질적인 고려 사항
- 대규모 주문 전에 밀 테스트 인증서 (화학 및 기계) 및 샘플 원을 요청하십시오.
- 구매 순서에서 정확한 직경, 두께, 공차, 모서리 조건, 표면 마감 및 성질을 지정하십시오.
- 식품 접촉을위한 조리기구의 경우 대상 시장의 관련 식품 안전 규정을 준수하십시오.
- 교통 표지판의 경우 반사 시트 지정자와 조정하여 호환성 및 접착력 (사전 처리, 프라이머 요구 사항)을 보장하십시오.
- 부가가치로 마무리 (내구성을위한 조리기구를위한 양극화, 사전 페인팅 또는 PVDF 코팅)를 값 add로 고려하십시오.
https://www.al-alloy.com/a/1050-3003-aluminum-circles-for-cookware-and-traffic-signs.html
