1050 3003 círculos de aluminio para utensilios de cocina y letreros de tráfico
Los círculos de aluminio se usan ampliamente en la fabricación de utensilios de cocina y letreros de tráfico debido a su excelente formabilidad, resistencia a la corrosión y acabado superficial. Entre las aleaciones de uso común, los círculos de aluminio 1050 y 3003 se conocen por diferentes razones: 1050 (aluminio comercialmente puro) por su resistencia y conductividad de corrosión superior, y 3003 (aleación Al-MN) para una mejor resistencia mientras mantiene una buena formabilidad y soldabilidad.
Los círculos de aluminio son discos estampados o cortados de bobina o lámina de aluminio y se usan como espacios en blanco para dibujar, girar o estampar en las piezas terminadas. Sus ventajas incluyen:
- Excelente plasticidad y formabilidad para el dibujo profundo (importante para los utensilios de cocina).
- Buena resistencia a la corrosión y durabilidad a largo plazo (importante tanto para los utensilios de cocina como para las señales de tráfico al aire libre).
- Ligero con una relación de resistencia-peso favorable (beneficioso para letreros grandes y utensilios de cocina portátiles).
- Espesor uniforme y acabado de superficie lisa que permite anodizar, pintar o recubrimiento.
Aplicaciones típicas
- Utilizadores: ollas, sartenes, carcasas de olla a presión, tapas, woks y otros componentes de utensilios de cocina arraigados.
- Señales de tráfico: sustratos de letreros reflectantes, caras de letrero, placas de montaje y discos de respaldo para cabezales de letrero redondo.
- Otros: reflectores de iluminación, discos decorativos, tapas de cocina y tapas de extremo industrial.
Diferencias: 1050 vs 3003 círculos de aluminio
- 1050: comercialmente puro (≥99.5% Al). Excelente resistencia a la corrosión, conductividad eléctrica y térmica, y la mayor ductilidad entre las aleaciones de aluminio comunes. Fuerza limitada; Adecuado para formación severa (dibujo profundo) donde la fuerza es menos crítica.
- 3003: aleado con manganeso (~ 1.0–1.5%), dando una mejor fuerza mientras conserva una buena formabilidad y resistencia a la corrosión. Ampliamente utilizado donde se requiere resistencia moderada junto con la formabilidad y la soldabilidad.
Composición química
1050 aluminio (EN AW-1050, pasta.
| Elemento | Y | Ceñudo | Cu | Minnesota | Mg | Zn | De | Alabama |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Típico (%) | 0.25 Max | 0.40 max | 0.05 Max | 0.05 Max | 0.05 Max | 0.05 Max | 0.03 Max | Bal. (~ 99.5) |
Notas: los valores son máximos permitidos (%) a menos que se especifique lo contrario. 1050 es esencialmente aluminio puro; Los estándares pueden especificar contenido mínimo de Al (≥99.5%).
3003 aluminio (EN AW-3003 / ASTM B209 equivalente)
| Elemento | Y | Ceñudo | Cu | Minnesota | Mg | Zn | De | Otros (cada uno) | Otros (total) | Alabama |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Típico (%) | 0.6 Max | 0.7 Max | 0.05–0.20 | 1.0–1.5 | 0.10 Max | 0.10 Max | 0.15 Max | 0.05 Max | 0.15 Max | Bal. (~ 97.0–98.5) |
Notas: 3003 se dirige a la adición de manganeso para fortalecer (≈1.0–1.5%). Los rangos exactos dependen del estándar específico (ASTM/EN/JIS).
Propiedades mecánicas y designaciones de temperamento
Los círculos de aluminio se suministran en varios temperaturas que afectan la resistencia y la ductilidad. Los temperatura típicos utilizados para los sustratos de utensilios de cocina y signos son O, H12, H14, H18, H22, H24 dependiendo del dibujo y las necesidades de resistencia.
Propiedades mecánicas típicas
| Aleación | Temperamento | Resistencia a la tracción (MPA) | Resistencia al rendimiento (MPA) | Alargamiento (%) | Dureza (HB) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | O (recocido) | 55–80 | 25–40 | 30–40 | 15-25 |
| 1050 | H14 (funcionó en frío) | 80-100 | 40–60 | 10-15 | 25–35 |
| 3003 | O (recocido) | 80-105 | 35–55 | 20-30 | 25–40 |
| 3003 | H14 (funcionó en frío) | 115–140 | 65–90 | 8-12 | 40–55 |
Notas: los valores son rangos típicos aproximados; Consulte los certificados específicos estándar o de la fábrica para obtener valores exactos. H12/H14/H18, etc. indican niveles crecientes de endurecimiento por deformación.
Templado / tratamiento térmico y endurecimiento del trabajo
Las aleaciones de aluminio no tratables con calor (series 1xxx y 3xxx) derivan resistencia del trabajo en frío. Temperadores comunes para los círculos:
| Temperamento | Significado | Uso típico |
|---|---|---|
| O | Recocido (suave) | Ductilidad máxima para utensilios de cocina de dibujo profundo (ollas, sartenes, formas profundas) |
| H12 | Trastornos | Cierta formabilidad con fuerza moderada |
| H14 | Medio duro | Resistencia moderada para piezas y espacios en blanco de letreros poco profundos |
| H18 | Duro | Alta resistencia, formabilidad limitada (placas de signo plano, sustratos rígidos) |
| Lograr/4 | Temperadores duros estabilizados | Combinación de dureza pre-envejecida o estabilizada para una formación consistente |
Implementación: el recocido generalmente se realiza a temperaturas de alrededor de 350–420 ° C dependiendo del grosor y la aleación, luego el enfriamiento controlado para lograr el temperamento O. El rodillo en frío a la reducción especificada produce hemperadores H.
Especificaciones técnicas (típicas para el suministro de círculo de aluminio)
| Parámetro | Rango / valor típico |
|---|---|
| Espesor | 0.10 mm - 6.0 mm (común para utensilios de cocina 0.6–2.0 mm; signos 0.8–2.5 mm) |
| Diámetro | 60 mm - 1500+ mm (diámetros personalizados disponibles) |
| Tolerancia al grosor | ± 0.02 mm a ± 0.10 mm dependiendo del grosor y las especificaciones del cliente |
| Tolerancia al diámetro | ± 0.2 mm a ± 2.0 mm dependiendo del diámetro y el método de fabricación |
| Acabado superficial | Acabado de la fábrica, anodizado, pulido, brillante recubierto, pre-pintado, recubierto de PVDF |
| Condición de borde | Desacreditado, suave o con ligero rebabrante dependiendo del proceso |
| Llanura | Especificado por el cliente; típicamente medido como mm por longitud especificada |
| Fuente de la bobina | Hoja/bobina enrollada en frío o bobina recocida brillante |
| Embalaje estándar | Cajas de madera, entrelazamiento de películas de plástico, rondas de madera contrachapada, paletas |
| Proceso de dar un título | Informe de prueba de molino (MTC), certificados de prueba química y mecánica disponibles |
Estándares de implementación y referencias
Estándares típicos utilizados para la producción, pruebas y aceptación:
| Área | Estándar / especificación |
|---|---|
| Composición de material y mecánico | ASTM B209, EN 573, EN 755 para extrusiones/hojas |
| Designación de aleación | EN AW-1050A (adhesivo ECH), EN AW-3003 |
| Tratamiento superficial | ASTM B580 (anodizante), ISO 7599 |
| Pruebas | ASTM E8 (prueba de tracción), EN 10204 (documentos de inspección) |
| Láminas reflectantes en letreros | ASTM D4956 (para láminas retrorreflectantes aplicadas a caras de signo) |
| Durabilidad al aire libre | ISO 9223 (Corrosión), ASTM G154 (exposición UV) |
Nota: Los números estándar exactos dependen de los requisitos regionales; Los proveedores deben proporcionar documentación de cumplimiento a pedido.
Ventajas funcionales por aplicación
Utensilios de cocina (ollas, sartenes, productos dibujados profundos)
- La alta ductilidad (especialmente 1050 O) permite el dibujo profundo sin grietas.
- Los círculos de espesor uniforme aseguran un grosor de pared consistente después de formarse.
- La buena conductividad térmica (1050> 3003) proporciona calefacción rápida, uniforme en utensilios de cocina. Conductividad térmica típica: 1050 ≈ 220–230 w/m · k; 3003 ligeramente más bajo debido a la aleación.
- La resistencia a la corrosión garantiza una larga vida útil con el contacto con los alimentos (la anodización puede mejorar la dureza de la superficie y la resistencia a la abrasión).
- Acabados superficiales: recocido brillante para un aspecto pulido, anodizado para resistencia al desgaste o recubierto para aplicaciones antiadherentes.
Letreros de tráfico
- 3003 ofrece mayor resistencia y resistencia a las abolladuras al tiempo que conserva la formabilidad de los espacios en blanco de los signos.
- La resistencia a la corrosión y la capacidad de aceptar recubrimientos (PVDF, pintura) hacen que ambas aleaciones sean adecuadas para el uso al aire libre.
- La planitud y la rigidez (más gruesos, los temperatura H18/H24) son importantes para evitar el pandeo en caras grandes de letreros.
- La compatibilidad con la lámina retrorreflectante (adhesión y estabilidad térmica) es crítica; El pretratamiento de la superficie mejora la unión.
- Los discos livianos reducen la carga de instalación en postes y soportes.
Pasos de procesamiento típicos para los círculos de aluminio
- Selección de bobina/hoja: elija aleación y temperamento por aplicación.
- Corte/blanking: blanking progresivo o corte láser para producir círculos.
- Doboración de borde: mecánica o caída para eliminar los bordes afilados.
- Recocido (si es necesario): recocido brillante o completo para el temperamento O para mejorar la formabilidad.
- Tratamiento de la superficie: anodización, pulido, limpieza o pre-pintación según sea necesario.
- Embalaje: intercalado con papel o plástico, apilamiento y bateado para proteger la superficie.
Control y pruebas de calidad
- Verificación de la composición química a través de la espectrometría (ICP-OES u OES).
- Pruebas mecánicas (tracción, rendimiento, alargamiento) por métodos ASTM/EN.
- Medición de espesor y diámetro utilizando medidores calibrados.
- Inspección de la superficie para defectos, rasguños, pozos; Pruebas de adhesión para recubrimientos.
- Platedad y tolerancia dimensional inspección.
- Certificación: Certificado de prueba de molino (EN 10204/3.1 o 2.2 según el requisito del cliente).
Guía de selección
- Elija 1050 círculos de aluminio cuando se necesita la mayor formabilidad/ductilidad y conductividad térmica, por ejemplo, utensilios de cocina arraigados y acabados pulidos.
- Elija 3003 círculos de aluminio para obtener una mejor resistencia, resistencia a las abolladuras y una formabilidad moderada, por ejemplo, en blanco de signo de tráfico que requieren más rigidez o accesorios soldados.
- Tempers:
- Utilice el temperamento O (recocido) para el dibujo profundo y la formación severa.
- Use H14/H18 para formación moderada y mayor resistencia.
- Use medidores H18/H24 o más gruesos para caras planas y rígidas.
Propiedades físicas típicas
| Propiedad | 1050 | 3003 |
|---|---|---|
| Densidad (g/cm3) | 2.71 | 2.73 |
| Rango de fusión (° C) | 660 aprox. | 640–650 aprox. |
| Conductividad térmica (w/m · k) | 220–235 | 140–170 |
| Conductividad eléctrica (% IAC) | ~ 61–63% | ~ 20–30% |
| Módulo de elasticidad (GPA) | 69 | 69 |
Notas: Las conductividades térmicas/eléctricas varían con aleación y temperamento.
Consideraciones prácticas para compradores
- Solicite certificados de prueba de la fábrica (químico y mecánico) y círculos de muestra antes de pedidos grandes.
- Especifique el diámetro exacto, el grosor, la tolerancia, la condición del borde, el acabado de la superficie y el temperamento en la orden de compra.
- Para los utensilios de cocina destinados al contacto de los alimentos, garantice el cumplimiento de las regulaciones relevantes de seguridad alimentaria en los mercados objetivo.
- Para los signos de tráfico, coordine con especificadores de láminas reflectantes para garantizar la compatibilidad y la adhesión (pretratamiento, requisitos de cebador).
- Considere terminar (anodizar los utensilios de cocina para la durabilidad; recubrimiento previo a la pintura o PVDF para señales) como un valor agregado.
https://www.al-alloy.com/a/1050-3003-aluminum-circles-for-cookware-and-traffic-signs.html
