アルミトレッドプレート Aa1050 H14 H24 H32 H34
アルミニウム トレッド プレート AA1050 H14 H24 H32 H34: パターンの背後にある金属を読み取る
ほとんどの人は、トラックの荷台、階段、または荷台のスロープの足元にある明るい模様のシートなど、足を踏み入れたときにのみアルミニウムのトレッドプレートに気づきます。しかし、それらの小さなダイヤモンドやバーの背後には、慎重に制御された化学、質、加工の組み合わせが存在します。特に、調質 H14、H24、H32、および H34 の AA1050 トレッド プレートに焦点を当てると、強度と成形性の微妙な変化が、同じベース合金を 4 つのまったく異なる加工材料にどのように変化させることができるかを明らかにします。
AA1050を「純粋な」ベースキャンバスとして見る
AA1050 は 1xxx シリーズのアルミニウムに属し、商業的に純粋であるとよく言われます。通常のアルミニウム含有量は少なくとも 99.5% です。その純粋さは、アルミニウムに独特の役割を与えます。それはアルミニウムの世界の筋肉ではなく、信頼できる神経系です。
1050 は主に合金ではないため、次のような特長があります。
- 優れた耐食性
- 優れた電気伝導性と熱伝導性
- 非常に優れた成形性と延性
- 適度な機械的強度
このため、AA1050 は、極度の強度よりも耐食性と製造の容易さが重要視される環境で使用されるトレッド プレートの優れたベースとなります。湿潤または多湿の状況、食品加工工場、化学工場、冷蔵室、または建築被覆材などを考えてみてください。トレッドパターンは、構造上の性能だけでなく、外観や滑り抵抗にも重要です。
化学: なぜわずかな違いが大きな違いを生むのか
「純粋な」合金であっても、わずかな変動が腐食挙動、導電性、陽極酸化反応に影響を与えるため、あらゆる微量元素が監視されます。 AA1050 の一般的な化学組成範囲は次のとおりです。
| 要素 | 代表的な含有量(wt%) |
|---|---|
| アル | ≥ 99.50 |
| そして | ≤ 0.25 |
| 鉄 | ≤ 0.40 |
| 銅 | ≤ 0.05 |
| ん | ≤ 0.05 |
| マグネシウム | ≤ 0.05 |
| 亜鉛 | ≤ 0.07 |
| の | ≤ 0.03 |
| その他（それぞれ） | ≤ 0.03 |
| その他（合計） | ≤ 0.10 |
銅とマグネシウムの含有量が非常に低いため、特に攻撃的な環境や塩化物が豊富な環境での耐食性の維持に役立ちます。これが、AA1050 トレッド プレートが、特に適切な表面処理と組み合わせた場合、道路の塩分や湿気にさらされるプラットフォーム、歩道、トラックの車体上で何年も耐えられる理由の 1 つです。
パターンが実際に行うこと
アルミニウム トレッド プレートの隆起パターンは表面上の特徴として扱われることが多いですが、その機能は単純な機構に根ざしています。突起:
- 表面の摩擦を増加させ、濡れた状態または油性の状態での滑りを軽減します。
- 屋根材の波形と同様に、シートに局所的な剛性を追加します。
- 「安全な歩行面」の視覚的な信号を作成します。
ただし、これらのパターンでローリングすることは、素材の観点からは中立ではありません。エンボス加工ステップでは、表面層を冷間加工し、局所的な歪みを導入します。そこで気質の選択が重要になります。ベースシートは AA1050 ですが、使用時の動作はそのひずみ履歴によって同様に定義されます。
金属の歴史の地図としてのテンパーコード
H 焼き戻しは、材料がどのように歪み硬化され、場合によっては部分的に焼きなましされたかを反映しています。 AA1050 トレッド プレートの場合、H14、H24、H32、および H34 は、強度と成形性の間の 4 つの異なるバランスを表します。
機械的特性の簡略化した図 (参考値であり、保証されていない典型的な値):
| 気性 | 引張強さRm(MPa) | 0.2%収率 Rp0.2 (MPa) | 伸び(A50、%) |
|---|---|---|---|
| H14 | 95–125 | 75–105 | 5～12 |
| H24 | 80～115 | 65–95 | 7–14 |
| H32 | 90～120 | 70～100 | 6–13 |
| H34 | 100～135 | 80～110 | 4～10 |
実際の値は厚さや製造方法によって異なりますが、傾向は明らかです。強度が増加するにつれて、伸びと深部成形性は減少します。
H14: 単純な主力製品
AA1050 H14は約半分の硬さまでひずみ硬化されています。トレッドプレートの形状では、剛性と曲がりやすさの間のスイートスポットを見つけます。
製造の観点から:
- パターンを適用した後でも、ひび割れすることなく、曲げたり、ロールフォーミングしたり、軽くスタンプしたりすることができます。
- 軽量の床、カバー、工具箱、壁保護パネルに十分な強度を備えています。
- 成形や限定的な矯正など、現場でのさらなる冷間加工にも十分に対応します。
積極的な成形は必要ないが、ハンドリングや軽度の負荷が存在する環境では、多くの場合、H14 が実際的なデフォルトになります。
H24: 形成が優先される場合
テンパー H24 は、「加工され、その後部分的に柔らかくなった」ものと考えることができます。金属はひずみ硬化され、その後、硬度を下げて延性を回復するために部分的な焼きなましが施されます。
トレッド プレートの場合、これは次の場合に役立ちます。
- 製造時に複雑な曲げ、折り曲げ、または湾曲を必要とする
- 半径が狭い階段の段鼻や湾曲したアクセス カバーなど、深い形状または複合形状が必要です。
- 製造後の溶接が計画されており、製造者は熱の影響を受ける部分にある程度の延性マージンを求めています。
H24 は H14 に比べてある程度の強度を犠牲にしていますが、成形性の向上とパターン付きフィーチャの周囲の表面亀裂のリスクの軽減によって、それを取り戻します。
H32: バランスの取れたスペシャリスト
H32 は、5xxx シリーズのような海洋および構造用シート合金で一般的な制御された半硬質焼戻しですが、より特定の強度と成形性のバランスが必要な場合は 1xxx トレッド プレートにも使用されます。
AA1050 トレッド プレートでは、H32 が次の場合に適しています。
- このプレートは、軽量の構造床または中程度のスパンの歩道に使用されます。
- 多少の成形は必要ですが、非常に狭い半径を実現するよりも剛性を維持することの方が重要です。
- 寸法安定性は非常に重要です。 H32 は、多くの場合、もう少し予測可能なスプリングバック動作を提供します。
これは、エンジニアが既知の厳密に制御された機械ウィンドウを必要とするアプリケーション、特にトレッド プレートがその場限りのクラッディングではなくエンジニアリング システムの一部である場合に好まれる性質です。
H34: 剛性が高く、負荷を考慮したオプション
H34 は、ある程度の加工を可能にしながら、ひずみ硬化範囲のより硬い端に近づきます。パターンと高い加工硬化により、著しく硬いパネルが作成されます。
その典型的な使用シナリオは次のとおりです。
- 小さな車輪や脚からの点荷重が一般的な車両の床やトラックの荷台
- トラフィック密度が高く、サポート間のスパンが大きいアクセス プラットフォーム
- 極限強度よりもたわみ制限の方が重要な状況
デザインでパターニング後にきつい曲げや複雑な成形が必要な場合、H34 は正しい選択ではありません。これは、プレートが最終形状に近い状態で供給され、主に平坦または緩やかに湾曲した構造スキンとして使用される用途に適しています。
厚み、柄の種類、規格の見えない枠組み
AA1050 トレッド プレートを指定する場合、焼き戻しは話の一部にすぎません。厚さとパターンの形状はパフォーマンスに大きな影響を与えます。厚いベースシートにより剛性と耐衝撃性が向上します。より顕著なパターンまたはより密なパターンは滑り抵抗を高めますが、成形中に歪みが集中する可能性があります。
公差、機械的特性、表面要件を定義する一般的な規格には次のものがあります。
- ヨーロッパの鍛造アルミニウムおよびトレッドプレートに関する EN 485 シリーズおよび EN 1386
- 米国における ASTM B632/B632M および関連文書
- パターンの種類と機械的特性に関する中国の GB/T 規格
これらのフレームワーク内で、専門のサプライヤーは通常、次のことを提供します。
- 厚さ範囲: AA1050 トレッドプレートの場合約 1.5 ～ 6.0 mm
- 標準パターン: 特定のバーの高さと間隔を持つ 5 つのバー、ダイヤモンド、または 1 つのバー
- 厚さ、幅、長さ、バーの高さの寸法公差
焼き加減と厚みを合わせることが重要です。 H34 の薄いシートは、実際の使用では H24 の厚いシートと同じくらい硬くなりますが、選択によって重量、コスト、製造戦略が変わります。
表面の挙動: 腐食、洗浄、仕上げ
AA1050 は非常に純粋であるため、自然酸化層が迅速に形成され、ほとんどの中性または弱酸性の環境で十分に保護されます。トレッドプレートの場合、これは次のことを意味します。
- 屋外での耐久性が高く、特に氷結防止塩を洗い流した場合に優れています。
- 洗浄性が重要な食品または冷蔵保管用途に適しています
- 装飾または追加の保護仕上げのための陽極酸化処理との優れた適合性
ただし、隆起したパターンにより掃除がより困難になります。衛生的に重要な用途の場合、バーパターンをより細かく、またはより低くすると維持が容易になり、慎重に制御された陽極酸化表面により汚れが軽減され、耐摩耗性が向上します。
プレートの寿命を考えて焼き戻しを選択する
AA1050 H14、H24、H32、および H34 の中から選択する実際的な方法は、工場から最終用途までのプレートの「ライフ ストーリー」を想像することです。
プレートが次のようになる場合:
- 深く形成されている場合、現場で急に曲がっている場合、または湾曲している場合: H24 がより安全なパスです。
- 必要な強度と延性の組み合わせを備えた適度な形状: H14 または H32 がコア オプションであり、必要な機械的ウィンドウと満たさなければならない規格や仕様に基づいて選択されます。
- より高い荷重やスパンの下ではほとんど平らな状態で使用され、成形は最小限に抑えられます。H34 がその地位を獲得します。
合金は 4 つのケースすべてで同じです。変化するのは、メーカーが加工硬化曲線に沿って材料をどこまで押し込むか、そして場合によっては、制御された焼きなましによって材料をどの程度引き戻すかです。
AA1050トレッドプレートの独特の価値
高強度の 3xxx および 5xxx トレッド プレートがひしめく市場では、AA1050 は控えめに見えるかもしれません。しかし、その純度、耐食性、寛容な製造特性により、信頼性と加工の容易さが最大の強度の必要性を上回る場合に、この素材は独特の価値を持っています。
AA1050 の化学的性質、トレッドパターン、およびテンパー H14、H24、H32、および H34 の間の相互作用により、隆起したバーを備えた単純なシートのように見えるものが、正確に調整可能なコンポーネントに変わります。設計者や製造者にとって、これらの焼き戻しコードを正しく読み取ることは、単に見た目が正しいプレートと、耐用年数全体にわたって安全かつ予測どおりに機能するプレートの違いとなります。
https://www.al-alloy.com/a/aluminum-tread-plate-aa1050-h14-h24-h32-h34.html
