海洋グレードのアルミニウム合金プレート5083 H111 H112 H116
厳しい塩水環境と構造の完全性を損なうことができない海洋アプリケーションに関しては、海洋グレードのアルミニウム合金プレート5083は、エンジニアとデザイナーの間で頑固な選択肢として尊敬されています。しかし、この広く活性化された合金の中で、特定のテンパー(H111、H112、およびH116)は、耐久性、耐食性、および機械的強度のために微調整されたさまざまなオプションを提供します。 これらの気性の明確な技術的特徴と機能的利点は、5083が船員とエンジニアリングプロジェクトの両方にとって信頼できるソリューションである理由を明らかにしています。
海洋グレードのアルミニウム合金5083とは何ですか?
アルミニウム合金5083は、主にマグネシウムと合金化された非加熱処理可能な合金(〜4.0〜4.9%)とマンガンとクロムの痕跡であり、特に海水からの腐食に耐性があり、極端な条件下で優れています。軽量の性質と構造の完全性の組み合わせは、海洋船、フロート、貯蔵タンク、オフショアプラットフォーム、装甲メッキに不可欠な大規模な体重を節約します。
強化の役割:なぜH111、H112、およびH116が問題
接尾辞H111、H112、およびH116は異なることを表します気性条件- 作業硬化、冷静、および自然な老化による機械的特性に影響を与える因子。これらの気性分類は、主にASTM(アメリカのテストおよび材料のためのアメリカ協会)に準拠しています。ASTM B209、ASTM B928、および海洋基準のようなABS(米国出荷局)、DNV(ノルウェーのヴェリタス)、ロイドの登録。
H111気性:ここでは、合金は完全に硬いフラットロール製品よりも程度少ない程度にひずみ硬化しますが、優れた靭性を備えた中程度の強度を提供します。これは、柔らかい状態が形成に好まれるアプリケーションを形成および溶接するのに理想的な汎用性の高い選択です。緊張誘発ストレスに敏感な船体めっきに特に適しています。
H112気性:「商業的に硬い」気性として認識されているH112は、作業硬化の増加によりH111よりも高い強度をもたらします。この気性は、硬直が重い形成よりも優先される場合に選択され、構造フレームワークのバランスを海兵隊の建築家に制御することができます。
H116気性:H116は、腐食抵抗と高い動的強度を最適化するために、熱処理とともに追加のひずみ硬化を備えたバリアントです。船舶用のデッキや沖合の機械財団の耐久性のために、塩化物の孔食とより高い疲労強度に対する堅牢な耐性を必要とする海洋用途で主に利用されています。
5083海洋グレードのアルミニウム合金プレートの技術パラメーター
特性 | 値/範囲 | ユニット |
---|---|---|
合金組成 | マグネシウム(mg) | 4.0-4.9% |
マンガン(MN) | 0.4-1.0% | |
クロム(CR) | 0.05-0.25% | |
密度 | 2.66 | g/cm³ |
降伏強度(H111) | ≥145(おおよその値) | MPA |
降伏強度(H112) | ≥215(おおよその値) | MPA |
降伏強度(H116) | ≥230 - H112よりわずかに高い | MPA |
抗張力 | 290-350(気性に依存) | MPA |
伸長 | 12-20%(気性とフォームに応じて) | % |
硬度(ブリネルまたはHB) | 60-90(おおよそ) | HB |
熱伝導率 | 121 | w/(m・k) |
融点 | 570-640 | °C |
海洋グレードのアルミニウム5083プレートが準拠しています。
- ASTM B209:アルミニウムおよびアルミニウム合金シートとプレートの標準仕様。海洋産業の基本的な引張強度、寸法公差、および表面仕上げ基準の概要。
- ABS/IMO:分類協会の基準は、腐食抵抗、疲労強度、溶接性に関する要件に合ったオフショアおよび造船環境で合金が実行されるようにします。
追加のグローバルに受け入れられている標準は次のとおりです。
- およびAW-5083ヨーロッパで(EN 485あたり)
- ISO 6361
腐食抵抗の強化:合金5083のマグネシウムは、塩化物に抵抗する安定した密な酸化物層を作成します。これは、環状負荷と腐食性暴行下での保護を強化するために、H116で強化することによって補充されます。
動的負荷の下での構造的信頼性:H112およびH116は、ボートの船体、バルクヘッド、ランプ、および上部構造の補強に直接変換される収量と引張強度を大幅に改善します。この強度は、船舶の燃費における重要な要因である、軽量のデザインを好む、より厚いめっきに過度に依存せずに安全を確保します。
製造と展開の汎用性:H111は製造中に曲げや形成を容易にしますが、H116は多くの場合、キャビテーション侵食、ストレス腐食亀裂、激しい波の影響などの脅威にさらされるコンポーネントの決定的な選択です。
適切な海洋グレードのアルミニウム合金プレート5083気性を選択すると、腐食抵抗、機械的応力持久力、溶接の容易さ、コーティングの適合性を含む運用ドメインの網に沸騰します。 H111気性は、ビルドフェーズの早い段階で形成性と耐久性のスイートスポットに当たりますが、H112とH116は、厳しい海上生態系で不可欠な厳格な強さと長寿基準を満たすためにステップアップします。
この一見特異な合金内の微妙な違いを活用すると、海軍建築、造船所、およびオフショアエンジニアリング会社のエンジニアが設計と製造の仕様を顕微鏡レベルに合わせて調整し、人類の最も挑戦的で重要なフロンティアの1つを開始する信頼性を測定することができます。
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