Алюминиевый рулон 1050 1060
Алюминиевый рулон 1050 и алюминиевый рулон 1060 — это изделия из алюминия высокой чистоты, не поддающиеся термообработке, предназначенные для клиентов, которые ценят отличную формуемость, сильную коррозионную стойкость, высокую отражательную способность и надежную проводимость. Оба сплава относятся к семейству «технически чистого алюминия», что делает их идеальными для глубокой вытяжки, гибки, профилирования и процессов отделки поверхности, таких как анодирование и полировка.
Хотя 1050 и 1060 похожи по внешнему виду и характеристикам обработки, 1060 содержит несколько более высокое минимальное содержание алюминия, что обычно обеспечивает немного лучшую электропроводность и устойчивость к коррозии. Для большинства задач общего назначения при формовке и чистовой обработке любой сплав можно выбрать в зависимости от его доступности, целевой проводимости и технических требований заказчика.
Обзор функций
| Особенность | Алюминиевая катушка 1050 | Алюминиевая катушка 1060 | Выгода для клиента |
|---|---|---|---|
| Чистота (содержание Al) | ≥ 99,50% | ≥ 99,60% | Чистая поверхность, стабильные свойства, отличная отделка. |
| Формируемость | Отличный | Отличный | Легкий изгиб, штамповка, глубокая вытяжка. |
| Коррозионная стойкость | Очень хороший | Отличный | Длительный срок службы во влажной/мягкой химической среде. |
| Электропроводность | Очень хороший | Отличный | Улучшенная производительность при использовании шин, трансформаторов и тепловых сетей. |
| Свариваемость | Отличный | Отличный | Подходит для сварки TIG/MIG, низкий риск растрескивания. |
| Термическая обработка | Не подвергается термической обработке | Не подвергается термической обработке | Прочность контролируется отпуском (H/O), а не обработкой раствором. |
| Типичный уровень прочности | От низкого до среднего | От низкого до среднего | Лучше всего подходит для формования, а не несущих деталей. |
| Товар | 1050 | 1060 ||---|---|| Серия сплавов | 1ххх | 1ххх || Общее позиционирование | Сплав высокой чистоты для формовки и отделки | Сплав электропроводности и отделки повышенной чистоты || Типичная логика выбора | Экономически эффективный, широко доступный | Предпочитаю более строгие требования к проводимости и чистоте |
В практической поставке катушек разница часто имеет наибольшее значение для электрических/термических применений, а также для клиентов, которые указывают минимальное содержание алюминия. Оба варианта превосходны для чисто декоративного, облицовочного или общего изготовления.
Химический состав (типичные пределы, мас.%)
Химический состав может незначительно отличаться в зависимости от стандарта (ASTM/EN/JIS). В таблице ниже отражены часто используемые в отрасли ограничения для 1050 и 1060.
| Сплав | Все (мин) | Си (макс) | Fe (макс.) | С (макс) | Мн (макс) | Мг (макс) | Цинк (макс) | Ти (макс.) | Прочее (каждое / всего) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | 99,50 | 0,25 | 0,40 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,03 | 0,03/0,10 |
| 1060 | 99,60 | 0,25 | 0,35 | 0,05 | 0,03 | 0,03 | 0,05 | 0,03 | 0,03/0,10 |
Что это означает для клиентов:более низкое содержание легирующих элементов обычно улучшает отражательную способность, коррозионную стойкость и электропроводность, сохраняя при этом умеренную прочность и превосходную формуемость.
Доступные сорта и типичные механические характеристики
Сплавы 1ххх приобретают прочность в основном за счет холодной обработки. Выбор закалки — это рычаг, позволяющий сбалансировать формуемость и жесткость.
| Характер | Описание | Типичное использование | Предел прочности (МПа) | Предел текучести (МПа) | Удлинение (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| О | Полностью отожженный | Глубокая вытяжка, прядение, мягкая формовка | 60–95 | 20–35 | 25–40 |
| Н12 | Четвертьтвердый | Легкая формовка, лучшая жесткость | 80–110 | 55–85 | 10–20 |
| Н14 | Полутвердый | Профилированные детали, панели | 95–125 | 75–105 | 6–15 |
| Н16 | На три четверти сложнее | Более высокая стабильность плоскостности | 105–135 | 85–115 | 4–10 |
| H18 | Полный жесткий | Максимальная сила для 1xxx | 115–145 | 95–125 | 2–6 |
Примечания:Значения представляют собой типичные диапазоны, на которые влияют толщина, маршрут обработки и стандарт. Если ваше применение предполагает малый радиус изгиба или глубокую вытяжку, обычно самым безопасным выбором является закалка О.
Технические характеристики катушки (диапазон поставки)
| Параметр | Типичный диапазон поставок | Примечания |
|---|---|---|
| Толщина | 0,20–6,00 мм | Более тонкие калибры плавников/украшений; толще для шин/пластин |
| Ширина | 20–2000 мм | Возможна резка для узкой ширины. |
| Идентификатор катушки | 150/300/505 мм | Общие идентификаторы в зависимости от оборудования линии и абонента |
| Катушка ОД | До ~1600 мм | Зависит от ограничений по толщине/весу |
| Вес катушки | 1–8 тонн (типично) | Индивидуальная упаковка для логистических ограничений |
| Край | Край фрезерования или край разреза | Разрезанный край улучшает контроль размеров при штамповке. |
| Чистота поверхности | Фрезерованная отделка, брашированная, полированная | Результат зависит от внешнего вида цели и покрытия. |
| Защитные возможности | Бумага/пленка Interleaf, полиэтиленовое покрытие | Помогает предотвратить появление царапин во время работы. |
| Стандарты (общие) | АСТМ Б209, ЭН 485, ДЖИС Х4000 | Подтвердите требования к проекту |
Физические и функциональные свойства (Практический справочник)
| Свойство | Типичное значение/поведение | Почему это важно |
|---|---|---|
| Плотность | ~2,71 г/см³ | Легкие конструкции и простота в обращении |
| Теплопроводность | Высокий (отличная теплопередача) | Теплообменники, корпуса светодиодов, подставки для посуды |
| Электропроводность | Высокий (1060 немного выше) | Шинопровод, обмотка трансформатора, электрические компоненты |
| Коррозионная стойкость | Сильный при атмосферном воздействии | Кровля, утеплитель, обшивка |
| Отражательная способность | Высокий, особенно после полировки | Отражатели освещения, декоративные панели |
| Реакция анодирования | Очень хороший | Однородный анодированный внешний вид, стабильный оксидный слой |
Замечания по обработке и изготовлению
| Процесс | Производительность | Рекомендации |
|---|---|---|
| Гибка/формовка | Отличный | Используйте O/H12 для малых радиусов; контролировать пружинение с помощью инструмента |
| Глубокий рисунок | Отлично в духе О | Обеспечьте чистую смазку и правильное давление держателя заготовки. |
| Сварка | Очень хороший | Рекомендуется TIG/MIG; держите суставные поверхности чистыми для достижения наилучшего качества |
| Обработка | Справедливый | Более мягкий характер может «склеивать»; используйте острые инструменты и надлежащий контроль стружки. |
| Обработка поверхности | Отличный | Подходит для анодирования, покраски, ламинирования и тиснения. |
Поскольку эти сплавы мягче по сравнению с более прочными сплавами 3xxx/5xxx/6xxx, внимание к обращению, упаковке и защите поверхности окупается, особенно для косметических или светоотражающих изделий.
Типичные применения
| Сегмент приложений | Почему подходит 1050/1060 | Общие характеристики катушки |
|---|---|---|
| Изоляционная оболочка и обшивка | Коррозионная стойкость, легкий вес, простота формовки. | Н14, Н16 |
| Кровельная и архитектурная отделка | Формируемость, устойчивость к атмосферным воздействиям, качество поверхности | Н14 |
| Отражатели освещения | Высокая отражательная способность, отличная полировка | Ох, H12 |
| Теплообменники и тепловые детали | Высокая теплопроводность | О, Н12, Н14 |
| Электрические провода и шины (легкий режим) | Высокая проводимость, свариваемость | H12–H18 (в зависимости от жесткости) |
| Таблички, вывески, декоративные панели | Анодирование/качество печати | Или H14 |
| Упаковка и общая штамповка | Надежная формовка и поверхность | Ох, H12 |
Если деталь в первую очередь является конструкционной и требует более высокой прочности, клиенты часто выбирают 3003/5052/6061. Если речь идет о формовке, отделке и проводимости, то 1050/1060 обычно является самым быстрым и чистым решением.
Элементы контроля качества, которые обычно волнуют клиентов
| Элемент управления | Что мы проверяем | Результат для клиента |
|---|---|---|
| Допуски по толщине и ширине | Контроль толщины, качество кромки | Стабильная формовка и последовательная сборка |
| Дефекты поверхности | Царапины, вмятины, масло, следы от катания | Улучшенный выход косметических средств и покрытия |
| Плоскостность и набор катушек | Выравнивание напряжения, контроль процесса | Упрощенная подача при штамповке/профилировании. |
| Механические свойства | Проверка темперамента | Предсказуемая производительность гибки/волочения |
| Химическое соответствие | Анализ расплава | Соответствует проектным и стандартным требованиям |
Краткое руководство по покупке
| Если вам нужно… | Рекомендуемый выбор |
|---|---|
| Лучшая проводимость и требование высокой чистоты | катушка 1060 |
| Универсальная формовка и экономичная поставка | катушка 1050 |
| Глубокая вытяжка, вращение, очень крутые изгибы. | Закал (1050-О/1060-О) |
| Панели, которые должны хорошо держать форму | H14 или H16 |
| Максимальная жесткость в серии 1xxx | H18 |
Алюминиевая катушка 1050 1060 — это материал серии 1xxx высокой чистоты, известный своей превосходной формуемостью, коррозионной стойкостью, а также высокой электро- и теплопроводностью. Алюминиевые катушки 1050/1060, имеющие стандартный температурный режим от O (отожженный) до H18 (полностью закаленный), широко используются для изоляционных оболочек, архитектурной отделки, осветительных отражателей, деталей теплопередачи, вывесок и электротехники. Типичная поставка включает в себя толщину 0,20–6,00 мм, ширину до 2000 мм и варианты поверхности, такие как фрезерованная, матовая, полированная и защитная пленка. Клиентам, которым требуется более высокая чистота и проводимость, часто отдается предпочтение 1060, тогда как 1050 предлагает экономичный и универсальный вариант с аналогичными характеристиками обработки.
