알루미늄 코일 1050 1060
알루미늄 코일 1050과 알루미늄 코일 1060은 우수한 성형성, 강한 내식성, 높은 반사율, 신뢰성 있는 전도성을 중시하는 고객을 위해 설계된 고순도, 비열처리 알루미늄 제품입니다. 두 합금 모두 "상업적으로 순수한 알루미늄" 계열에 속하므로 딥 드로잉, 벤딩, 롤 성형 및 양극 산화 처리 및 연마와 같은 표면 마감 공정에 이상적입니다.
1050과 1060은 외관과 처리 동작이 유사하지만 1060은 최소 알루미늄 함량이 약간 더 높아 일반적으로 약간 더 나은 전기 전도성과 부식 성능을 제공합니다. 대부분의 범용 성형 및 마감 응용 분야의 경우 가용성, 목표 전도성 및 고객 사양에 따라 두 합금 중 하나를 선택할 수 있습니다.
기능 요약
| 특징 | 알루미늄 코일 1050 | 알루미늄 코일 1060 | 고객 혜택 |
|---|---|---|---|
| 순도(Al 함량) | ≥ 99.50% | ≥ 99.60% | 깨끗한 표면, 안정된 물성, 우수한 마감처리 |
| 성형성 | 훌륭한 | 훌륭한 | 쉬운 굽힘, 스탬핑, 딥 드로잉 |
| 내식성 | 매우 좋은 | 훌륭한 | 습하고 온화한 화학 환경에서 긴 서비스 수명 |
| 전기 전도성 | 매우 좋은 | 훌륭한 | 버스바/변압기/열 사용 시 성능 향상 |
| 용접성 | 훌륭한 | 훌륭한 | TIG/MIG에 적합하며 크랙 위험이 낮습니다. |
| 열처리성 | 열처리 불가 | 열처리 불가 | 용체화 처리가 아닌 템퍼(H/O)로 강도 제어 |
| 일반적인 강도 수준 | 낮음 ~ 중간 | 낮음 ~ 중간 | 내하중 부품보다는 성형에 가장 적합 |
| 아이템 | 1050 | 1060 ||---|---|| 합금 시리즈 | 1xxx | 1xxx || 일반 포지셔닝 | 고순도 성형 및 마감 합금 | 고순도 전도성 및 마감 합금 || 일반적인 선택 논리 | 비용 효율적이고 널리 사용 가능 | 전도도 및 순도 목표가 더 엄격한 경우 선호 |
실제 코일 공급에서는 전기/열 응용 분야와 최소 알루미늄 함량을 지정하는 고객의 경우 차이가 가장 중요합니다. 순전히 장식용, 클래딩용 또는 일반 제작용으로는 둘 다 훌륭합니다.
화학적 조성(일반적인 한계, 중량%)
화학 성분은 표준(ASTM/EN/JIS)에 따라 약간씩 다를 수 있습니다. 아래 표에는 1050 및 1060에 대해 일반적으로 사용되는 업계 제한이 반영되어 있습니다.
| 합금 | 전체(분) | Si(최대) | 철(최대) | (최대) | 망간(최대) | 마그네슘(최대) | 아연(최대) | 티(최대) | 기타(각/전체) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | 99.50 | 0.25 | 0.40 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.03 | 0.03 / 0.10 |
| 1060 | 99.60 | 0.25 | 0.35 | 0.05 | 0.03 | 0.03 | 0.05 | 0.03 | 0.03 / 0.10 |
이것이 고객에게 의미하는 바는 다음과 같습니다.합금 함량이 낮을수록 일반적으로 반사율, 내식성 및 전기 전도성이 향상되는 동시에 강도는 적당하고 성형성은 탁월하게 유지됩니다.
사용 가능한 성미 및 일반적인 기계적 성능
1xxx 합금은 주로 냉간 가공을 통해 강도를 얻습니다. 템퍼 선택은 성형성과 강성의 균형을 맞추는 수단입니다.
| 성질 | 설명 | 일반적인 사용 | 인장강도(MPa) | 항복강도(MPa) | 신장률(%) |
|---|---|---|---|---|---|
| 영형 | 완전히 단련됨 | 딥 드로잉, 스피닝, 소프트 포밍 | 60~95 | 20~35 | 25~40 |
| H12 | 쿼터 하드 | 가벼운 성형, 더 나은 강성 | 80–110 | 55~85 | 10~20 |
| H14 | 반하드 | 롤 성형 부품, 패널 | 95~125 | 75~105 | 6~15 |
| H16 | 3/4 하드 | 더 높은 평탄도 안정성 | 105~135 | 85~115 | 4~10 |
| H18 | 풀하드 | 1xxx의 최대 강도 | 115~145 | 95~125 | 2~6 |
참고:값은 두께, 가공 경로 및 표준에 따라 영향을 받는 일반적인 범위입니다. 귀하의 응용 분야에 엄격한 굽힘 반경 또는 딥 드로잉이 포함되는 경우 일반적으로 O 템퍼가 가장 안전한 선택입니다.
코일 기술 사양(공급 범위)
| 매개변수 | 일반적인 공급 범위 | 메모 |
|---|---|---|
| 두께 | 0.20~6.00mm | 핀 스톡/장식을 위한 더 얇은 게이지; 버스바/플레이트의 경우 더 두꺼움 |
| 너비 | 20~2000mm | 좁은 폭에도 슬리팅 가능 |
| 코일 ID | 150 / 300 / 505mm | 회선 및 고객 장비에 따른 공통 ID |
| 코일 OD | 최대 ~1600mm | 두께/무게 제한에 따라 다름 |
| 코일 무게 | 1~8톤(일반) | 물류 제약에 따른 맞춤형 포장 |
| 가장자리 | 밀 가장자리 또는 슬릿 가장자리 | 슬릿 엣지로 스탬핑 치수 제어 향상 |
| 표면 마무리 | 밀 마무리, 브러시 처리, 광택 처리 | 마감은 타겟의 외관과 코팅에 따라 달라집니다. |
| 보호 옵션 | 간지/필름, PE코팅 | 취급 시 긁힘 방지에 도움이 됩니다. |
| 규격(공통) | ASTM B209, EN 485, JIS H4000 | 프로젝트 요구사항별 확인 |
물리적 및 기능적 특성(실용 참고자료)
| 재산 | 일반적인 값/동작 | 왜 중요한가요? |
|---|---|---|
| 밀도 | ~2.71g/cm³ | 경량 구조 및 손쉬운 취급 |
| 열전도율 | 높음(우수한 열 전달) | 열교환기, LED 하우징, 조리기구 베이스 |
| 전기 전도성 | 높음(1060 약간 높음) | 부스바, 변압기 권선, 전기 부품 |
| 내식성 | 대기 노출에 강함 | 루핑, 단열 자켓, 클래딩 |
| 반사율 | 높음(특히 광택 처리 시) | 조명 반사판, 장식 패널 |
| 아노다이징 반응 | 매우 좋은 | 균일한 양극 산화 외관, 안정적인 산화물 층 |
가공 및 제작 참고사항
| 프로세스 | 성능 | 권장사항 |
|---|---|---|
| 굽힘/성형 | 훌륭한 | 좁은 반경에는 O/H12를 사용하십시오. 툴링으로 스프링백 제어 |
| 딥 드로잉 | O성질이 우수함 | 깨끗한 윤활과 올바른 블랭크 홀더 압력 보장 |
| 용접 | 매우 좋은 | TIG/MIG 권장; 최고의 품질을 위해 접합 표면을 깨끗하게 유지하십시오 |
| 가공 | 공정한 | 더 부드러운 성격은 "껌"이 될 수 있습니다. 날카로운 도구를 사용하고 적절한 칩 컨트롤을 사용하십시오. |
| 표면 처리 | 훌륭한 | 아노다이징, 페인팅, 라미네이션, 엠보싱에 적합 |
이러한 합금은 더 강한 3xxx/5xxx/6xxx 등급에 비해 부드럽기 때문에 특히 화장품 또는 반사 제품의 경우 취급, 포장 및 표면 보호에 주의를 기울이는 것이 좋습니다.
일반적인 응용 분야
| 응용 분야 | 1050/1060이 적합한 이유 | 공통 코일 템퍼 |
|---|---|---|
| 절연 재킷 및 클래딩 | 내식성, 경량, 성형 용이 | H14, H16 |
| 지붕 및 건축 트림 | 성형성, 내후성, 표면조도 | H14 |
| 조명 반사판 | 높은 반사율, 우수한 연마성 | 아, H12 |
| 열교환기 및 열 부품 | 높은 열전도율 | 오, H12, H14 |
| 전기 도체 및 부스바(경부하) | 높은 전도성, 용접성 | H12~H18(강성에 따라 다름) |
| 명판, 간판, 장식 패널 | 아노다이징/인쇄 품질 | 또는 H14 |
| 포장 및 일반 스탬핑 | 안정적인 성형 및 표면 | 아, H12 |
부품이 주로 구조적이며 더 높은 강도가 필요한 경우 고객은 종종 3003/5052/6061을 사용합니다. 부품의 성형, 마감 및 전도성에 관한 것이라면 일반적으로 1050/1060이 가장 빠르고 깨끗한 솔루션입니다.
고객이 일반적으로 중요하게 생각하는 품질 관리 항목
| 제어 항목 | 우리가 확인하는 것 | 고객 결과 |
|---|---|---|
| 두께 및 너비 공차 | 게이지 제어, 엣지 품질 | 안정적인 성형과 일관된 조립 |
| 표면 결함 | 긁힘, 찌그러짐, 기름, 롤 자국 | 더 나은 화장품 및 코팅 수율 |
| 평탄도 및 코일 세트 | 텐션 레벨링, 공정 제어 | 스탬핑/롤 성형 시 공급이 더 쉬워졌습니다. |
| 기계적 성질 | 성미 확인 | 예측 가능한 굽힘/인발 성능 |
| 화학적 규정 준수 | 용융 분석 | 프로젝트 및 표준 요구 사항 충족 |
빠른 구매 안내
| 필요한 경우… | 추천 선택 |
|---|---|
| 최고의 전도성 및 고순도 요구 사항 | 1060 코일 |
| 범용 성형 및 비용 효율적인 공급 | 1050 코일 |
| 딥 드로잉, 회전, 매우 단단한 굴곡 | 성질 (1050-O / 1060-O) |
| 모양이 잘 유지되어야 하는 패널 | H14 또는 H16 |
| 1xxx 시리즈 내 최대 강성 | H18 |
알루미늄 코일 1050 1060은 우수한 성형성, 내식성, 높은 전기 및 열 전도성으로 알려진 고순도 1xxx 시리즈 소재입니다. O(어닐링)부터 H18(완전 하드)까지의 일반적인 성질을 지닌 1050/1060 알루미늄 코일은 절연 재킷, 건축 트림, 조명 반사판, 열 전달 부품, 간판 및 전기 응용 분야에 널리 사용됩니다. 일반적인 공급에는 두께 0.20~6.00mm, 최대 폭 2000mm, 밀 마감, 브러시 처리, 광택 처리 및 보호 필름과 같은 표면 옵션이 포함됩니다. 더 높은 순도와 전도성을 원하는 고객의 경우 1060이 선호되는 반면, 1050은 유사한 처리 성능을 갖춘 비용 효율적이고 다양한 옵션을 제공합니다.
