Bobine d'aluminium 1050 1060
La bobine d'aluminium 1050 et la bobine d'aluminium 1060 sont des produits en aluminium de haute pureté et non traitables thermiquement, conçus pour les clients qui apprécient une excellente formabilité, une forte résistance à la corrosion, une réflectivité élevée et une conductivité fiable. Les deux alliages appartiennent à la famille des « aluminiums commercialement purs », ce qui les rend idéaux pour les processus d'emboutissage profond, de pliage, de profilage et de finition de surface tels que l'anodisation et le polissage.
Alors que les 1050 et 1060 sont similaires en termes d'apparence et de comportement de traitement, le 1060 contient une teneur minimale en aluminium légèrement plus élevée, offrant généralement une conductivité électrique et des performances de corrosion légèrement meilleures. Pour la plupart des applications générales de formage et de finition, l'un ou l'autre alliage peut être sélectionné en fonction de la disponibilité, de la conductivité cible et des spécifications du client.
Aperçu des fonctionnalités
| Fonctionnalité | Bobine d'aluminium 1050 | Bobine d'aluminium 1060 | Bénéfice client |
|---|---|---|---|
| Pureté (teneur en Al) | ≥99,50% | ≥ 99,60% | Surface propre, propriétés stables, excellente finition |
| Formabilité | Excellent | Excellent | Pliage, estampage et emboutissage faciles |
| Résistance à la corrosion | Très bien | Excellent | Longue durée de vie dans des environnements chimiques humides/doux |
| Conductivité électrique | Très bien | Excellent | Meilleures performances dans les utilisations jeu de barres/transformateur/thermique |
| Soudabilité | Excellent | Excellent | Convient pour TIG/MIG, faible risque de fissuration |
| Possibilité de traitement thermique | Ne peut pas être traité thermiquement | Ne peut pas être traité thermiquement | Résistance contrôlée par trempe (H/O), pas par traitement en solution |
| Niveau de résistance typique | Faible à moyen | Faible à moyen | Idéal pour former plutôt que des pièces porteuses |
| Article | 1050 | 1060 ||---|---|| Série d'alliages | 1xxx | 1xxx || Positionnement général | Alliage de formage et de finition de haute pureté | Conductivité de plus grande pureté et alliage de finition || Logique de sélection typique | Rentable, largement disponible | Préférer lorsque les objectifs de conductivité et de pureté sont plus stricts |
Dans la fourniture pratique de bobines, la différence est souvent la plus importante pour les applications électriques/thermiques et pour les clients qui spécifient une teneur minimale en aluminium. Pour une fabrication purement décorative, de bardage ou générale, les deux sont excellents.
Composition chimique (limites typiques, % en poids)
La composition chimique peut varier légèrement selon la norme (ASTM/EN/JIS). Le tableau ci-dessous reflète les limites couramment utilisées par l'industrie pour 1 050 et 1 060.
| Alliage | Tout (min) | Si (maximum) | Fe (maximum) | Avec (maximum) | Mn (maximum) | mg (maximum) | Zn (maximum) | Ti (maximum) | Autres (chacun / total) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | 99.50 | 0,25 | 0,40 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,03 | 0,03 / 0,10 |
| 1060 | 99.60 | 0,25 | 0,35 | 0,05 | 0,03 | 0,03 | 0,05 | 0,03 | 0,03 / 0,10 |
Ce que cela signifie pour les clients :une teneur en alliage plus faible améliore généralement la réflectivité, la résistance à la corrosion et la conductivité électrique, tout en gardant une résistance modeste et une formabilité exceptionnelle.
États disponibles et performances mécaniques typiques
Les alliages 1xxx gagnent en résistance principalement grâce au travail à froid. La sélection de la trempe est le levier permettant d’équilibrer la formabilité et la rigidité.
| Caractère | Description | Utilisation typique | Résistance à la traction (MPa) | Limite d'élasticité (MPa) | Allongement (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| Ô | Entièrement recuit | Emboutissage, filage, formage doux | 60-95 | 20-35 | 25-40 |
| H12 | Quart-dur | Formage léger, meilleure rigidité | 80-110 | 55-85 | 10-20 |
| H14 | Mi-dur | Pièces laminées, panneaux | 95-125 | 75-105 | 6-15 |
| H16 | Trois quarts dur | Stabilité de planéité supérieure | 105-135 | 85-115 | 4 à 10 |
| H18 | Plein-dur | Force maximale pour 1xxx | 115-145 | 95-125 | 2 à 6 |
Remarques :les valeurs sont des plages typiques influencées par l’épaisseur, la voie de traitement et la norme. Si votre application implique des rayons de courbure serrés ou un emboutissage profond, la trempe O est généralement le choix le plus sûr.
Spécifications techniques de la bobine (gamme d’alimentation)
| Paramètre | Gamme d'alimentation typique | Remarques |
|---|---|---|
| Épaisseur | 0,20 à 6,00 mm | Jauges plus fines pour le stock/décoration des ailerons ; plus épais pour les jeux de barres/plaques |
| Largeur | 20 à 2 000 mm | Refendage disponible pour les largeurs étroites |
| ID de bobine | 150 / 300 / 505 mm | ID communs en fonction de la ligne et de l'équipement du client |
| Diamètre extérieur de la bobine | Jusqu'à ~1600mm | Dépend des limites d'épaisseur/poids |
| Poids de la bobine | 1 à 8 tonnes (typique) | Emballage sur mesure pour les contraintes logistiques |
| Bord | Bord de fraisage ou bord fendu | Le bord fendu améliore le contrôle dimensionnel pour l'estampage |
| Finition superficielle | Finition moulin, brossé, poli | La finition dépend de l'apparence et du revêtement de la cible |
| Options de protection | Papier/film intercalaire, revêtement PE | Aide à prévenir les rayures lors de la manipulation |
| Normes (communes) | ASTM B209, EN 485, JIS H4000 | Confirmer par exigence du projet |
Propriétés physiques et fonctionnelles (référence pratique)
| Propriété | Valeur/comportement typique | Pourquoi c'est important |
|---|---|---|
| Densité | ~2,71 g/cm³ | Des structures légères et une manipulation plus facile |
| Conductivité thermique | Élevé (excellent transfert de chaleur) | Échangeurs de chaleur, boîtiers LED, bases d'ustensiles de cuisine |
| Conductivité électrique | Élevé (1060 légèrement plus élevé) | Jeu de barres, enroulement de transformateur, composants électriques |
| Résistance à la corrosion | Forte en exposition atmosphérique | Toiture, gaine isolante, bardage |
| Réflectivité | Élevé, surtout une fois poli | Réflecteurs d'éclairage, panneaux décoratifs |
| Réponse d'anodisation | Très bien | Aspect anodisé uniforme, couche d'oxyde stable |
Notes de traitement et de fabrication
| Processus | Performance | Recommandations |
|---|---|---|
| Pliage / formage | Excellent | Utilisez O/H12 pour les rayons serrés ; contrôler le retour élastique avec un outillage |
| Emboutissage profond | Excellent en tempérament O | Assurer une lubrification propre et une pression correcte du porte-flan |
| Soudage | Très bien | TIG/MIG recommandé ; garder les surfaces de joint propres pour une meilleure qualité |
| Usinage | Équitable | Les tempéraments plus doux peuvent « gommer » ; utiliser des outils tranchants et un contrôle approprié des copeaux |
| Traitement de surface | Excellent | Convient pour l'anodisation, la peinture, le laminage et le gaufrage |
Étant donné que ces alliages sont mous par rapport aux qualités 3xxx/5xxx/6xxx plus résistantes, l'attention portée à la manipulation, à l'emballage et à la protection de la surface est payante, en particulier pour les produits cosmétiques ou réfléchissants.
Applications typiques
| Segment d'application | Pourquoi 1050/1060 convient | Tempéraments de bobines courants |
|---|---|---|
| Gaine et bardage isolants | Résistance à la corrosion, poids léger, formage facile | H14, H16 |
| Toiture et finitions architecturales | Formabilité, résistance aux intempéries, état de surface | H14 |
| Réflecteurs d'éclairage | Haute réflectivité, excellent polissage | Ah, H12 |
| Échangeurs de chaleur et pièces thermiques | Conductivité thermique élevée | O, H12, H14 |
| Conducteurs électriques et jeu de barres (usage léger) | Haute conductivité, soudabilité | H12–H18 (selon la rigidité) |
| Plaques signalétiques, signalétique, panneaux décoratifs | Qualité d'anodisation/impression | Ou, H14 |
| Emballage et estampage général | Formage et surface fiables | Ah, H12 |
Si la pièce est principalement structurelle et nécessite une résistance plus élevée, les clients optent souvent pour le 3003/5052/6061. Si la pièce concerne le formage, la finition et la conductivité, le 1050/1060 est généralement la solution la plus rapide et la plus propre.
Articles de contrôle de qualité qui intéressent habituellement les clients
| Élément de contrôle | Ce que nous vérifions | Résultat client |
|---|---|---|
| Tolérances d'épaisseur et de largeur | Contrôle de jauge, qualité des bords | Formation stable et assemblage cohérent |
| Défauts de surface | Rayures, bosses, huile, traces de roulement | Meilleur rendement en cosmétiques et en revêtements |
| Planéité & jeu de bobines | Nivellement de tension, contrôle de processus | Alimentation plus facile lors de l'emboutissage/du profilage |
| Propriétés mécaniques | Vérification de l'humeur | Performances de pliage/emboutissage prévisibles |
| Conformité chimique | Analyse de fusion | Répond aux exigences du projet et des normes |
Conseils d'achat rapides
| Si vous avez besoin… | Choix recommandé |
|---|---|
| Meilleure conductivité et exigence de haute pureté | bobine 1060 |
| Formage à usage général et approvisionnement économique | bobine 1050 |
| Emboutissage, filage, pliages très serrés | Le tempérament (1050-O / 1060-O) |
| Des panneaux qui doivent bien conserver leur forme | H14 ou H16 |
| Rigidité maximale dans la série 1xxx | H18 |
La bobine d'aluminium 1050 1060 est un matériau de haute pureté de la série 1xxx connu pour son excellente formabilité, sa résistance à la corrosion et sa conductivité électrique et thermique élevée. Avec des états courants allant de O (recuit) à H18 (entièrement dur), les bobines d'aluminium 1050/1060 sont largement utilisées pour les gaines isolantes, les garnitures architecturales, les réflecteurs d'éclairage, les pièces de transfert de chaleur, la signalisation et les applications électriques. L'offre typique comprend une épaisseur de 0,20 à 6,00 mm, jusqu'à 2 000 mm de largeur, et des options de surface telles que la finition laminée, brossée, polie et un film protecteur. Pour les clients recherchant une pureté et une conductivité supérieures, le 1060 est souvent préféré, tandis que le 1050 offre une option rentable et polyvalente avec des performances de traitement similaires.
