Bobine d'aluminium laqué couleur 1100 1070 1050

02/23 2026

Les bobines d'aluminium à revêtement coloré de la famille 1xxx, en particulier les 1100, 1070 et 1050, sont souvent présentées comme de l'aluminium « de base ». Cette étiquette est trompeuse. Dans les projets réels, ces alliages se comportent comme une toile fiable : extrêmement formable, résistant à la corrosion, hautement réfléchissant et conducteur électrique/thermique. Une fois que vous ajoutez un système de revêtement haute performance, la bobine devient plus qu’une tôle ; il devient une surface finie conçue pour résister aux intempéries, au traitement et à l'utilisation quotidienne tout en conservant sa couleur, son brillant et sa propreté.

Pourquoi les alliages 1100, 1070 et 1050 sont des alliages « respectueux des revêtements »

Tous trois sont des qualités d'aluminium de haute pureté de la série AA 1xxx. Leur caractéristique remarquable est la pureté, qui se traduit par un formage prévisible et des performances stables dans les produits revêtus.

Le 1100 est généralement choisi lorsque vous souhaitez un excellent formage et une bonne résistance pour une qualité d'aluminium pur. Il est largement utilisé pour les panneaux revêtus, les garnitures et les boîtiers formés à usage général.

Le 1050 équilibre pureté et économie et constitue un choix fréquent pour les matériaux de construction, les substrats de signalisation et les bobines revêtues en général.

Le 1070 offre une pureté supérieure au 1050/1100, ce qui peut améliorer la conductivité électrique et le comportement de surface dans certaines utilisations industrielles. Il est souvent sélectionné pour les applications où la conductivité et la propreté sont importantes, tout en bénéficiant du prélaquage en continu.

Du point de vue du revêtement, ces alliages sont indulgents. Ils estampent, plient, laminent et étirent avec un risque de fissuration moindre par rapport aux familles d'alliages plus durs. Cela signifie moins de défauts de revêtement au niveau des coins et des rayons, moins de défauts de bord et une apparence plus cohérente sur les profils complexes.

Ce que « coloré enduit » ajoute réellement : la fonction, pas seulement l'apparence

Un système de prélaquage en continu est une pile technique comprenant généralement un prétraitement chimique, un apprêt et une couche de finition. Cette pile transforme la bobine en une surface avec des fonctions spécifiques :

Fonction barrière contre les intempéries : le revêtement empêche l'humidité, les sels et les polluants d'attaquer directement la surface en aluminium, retardant ainsi l'oxydation et aidant à préserver la luminosité.

Contrôle des couleurs et de la brillance : les architectes et les concepteurs de produits peuvent faire correspondre les couleurs de la marque, contrôler le niveau de brillance et maintenir la cohérence sur les grandes séries de production.

Protection du traitement : une couche de finition robuste résiste aux rayures, à l'abrasion et aux dommages causés par la formation. De nombreuses commandes incluent également un film protecteur pour réduire les marques de manipulation.

Nettoyabilité et résistance aux taches : pour les revêtements, les revêtements d'appareils et la signalisation, un revêtement qui résiste aux empreintes digitales et à la saleté améliore la qualité visuelle à long terme.

Il s'agit d'adapter la chimie du revêtement à l'environnement. Le polyester (PE) est largement utilisé pour les applications intérieures et extérieures générales. Le PVDF est préféré pour les extérieurs architecturaux de longue durée où la résistance aux UV et la rétention des couleurs sont essentielles. Le SMP peut être une voie médiane pour une durabilité extérieure avec une bonne dureté. Les apprêts à base d'époxy sont souvent utilisés pour renforcer l'adhérence et la résistance à la corrosion.

Applications qui bénéficient le plus de la bobine à revêtement de couleur 1xxx

Là où les bobines à revêtement coloré 1100/1070/1050 brillent, c'est dans les produits qui nécessitent une surface de qualité supérieure et un formage facile plutôt qu'une résistance structurelle élevée.

Bardage et boiseries architecturaux : les façades, soffites, systèmes de plafonds intérieurs, revêtements de colonnes et profilés décoratifs bénéficient d'une formabilité élevée et d'un aspect stable. Dans les zones côtières ou à forte exposition aux UV, l'association d'une bobine 1xxx avec des couches de finition PVDF est courante.

Panneaux de signalisation et d'affichage : la planéité, l'uniformité de la peinture et la cohérence des couleurs sont essentielles pour les enseignes, les caissons lumineux et l'aménagement des magasins. Les 1050 et 1100 sont populaires pour cette raison.

Revêtements pour appareils électroménagers et produits de consommation : les panneaux pour boîtiers, couvercles et revêtements peuvent être produits efficacement lorsque le métal de base se forme facilement et que la peinture résiste à la manipulation.

Gaine isolante et revêtement CVC : la résistance à la corrosion et la réflectivité de la bobine sont utiles, tandis que le revêtement offre une protection supplémentaire et un code couleur d'identification.

Produits électriques et thermiques avec surfaces revêtues : la conductivité du 1070 le rend pertinent dans certains produits d'ingénierie où le revêtement est utilisé pour la protection, la couche d'isolation ou le marquage, tandis que le métal de base a toujours besoin d'une conductivité élevée dans les zones non revêtues.

Paramètres techniques que les clients spécifient généralement

Dans le cas des produits prélaqués, « bon » n'est pas un sentiment ; c'est un ensemble de paramètres mesurables. Les éléments typiques de commande et d’inspection comprennent :

Alliage de base et état : AA1100, AA1050, AA1070 ; trempe telle que O, H14, H16, H18, H24 ou autres trempes convenues en fonction des besoins de formage et de rigidité.

Épaisseur : généralement 0,2 à 3,0 mm pour la plupart des utilisations de bobines enduites, avec de nombreux produits architecturaux et de signalisation dans la plage de 0,3 à 1,2 mm.

Largeur : généralement 20 à 1 600 mm en fonction de la ligne de prélaquage en continu et des besoins de refendage de l'utilisation finale.

Système de revêtement : PE, SMP, PVDF, PU ; spécifier la marque/le type d'apprêt et de couche de finition si nécessaire.

Épaisseur du revêtement : une ligne directrice typique est d'un apprêt de 5 à 10 μm avec une couche de finition de 15 à 25 μm pour les systèmes PE, tandis que les couches de finition en PVDF sont souvent spécifiées autour de 25 μm avec un apprêt en dessous. Les valeurs exactes varient selon la norme et les exigences du projet.

Surface de revêtement : revêtement simple face ou revêtement double ; couleurs recto/verso ; niveau de brillance ; texture telle que mate, ridée ou en relief.

Référence de couleur : RAL, Pantone ou échantillon client ; définir la différence de couleur admissible et la tolérance de brillance.

Finition et protection : finition laminée ou finition prétraitée ; type et épaisseur du film protecteur.

Performances mécaniques et d'adhésion : exigence de courbure en T, résistance aux chocs, dureté du crayon, adhérence en hachures croisées, résistance aux solvants et tests de corrosion tels que le brouillard salin en fonction de l'environnement cible.

Normes de mise en œuvre et références communes

Les bobines d'aluminium à revêtement coloré peuvent être fabriquées et testées dans plusieurs cadres internationaux. Les normes couramment référencées incluent ASTM B209 pour les exigences dimensionnelles et mécaniques des tôles/bobines d'aluminium, EN 485 pour les propriétés mécaniques et les tolérances, et EN 1396 pour l'aluminium laqué en bobines. Pour les performances du revêtement et les méthodes de test, la norme EN 13523 est souvent référencée pour les tests de prélaquage (brillance, couleur, adhérence, courbure en T, impact, etc.). De nombreux fournisseurs s'alignent également sur les concepts de performance de l'AAMA pour les revêtements architecturaux lorsque des systèmes PVDF sont requis, même si le système final est spécifié par les documents de projet plutôt que par une norme unique.

Étant donné que la sélection des normes dépend de la région et du type de projet, l'approche la plus pratique consiste à confirmer la norme sur le métal de base ainsi que la suite de tests de revêtement en continu et les critères d'acceptation dans les spécifications d'achat.

Trempe des alliages et ce que cela signifie pour le formage

Les alliages 1xxx ne peuvent pas être traités thermiquement ; la trempe est obtenue par recuit et travail à froid. C'est important car cela rend le comportement mécanique plus prévisible tout au long de la ligne de revêtement et du formage ultérieur.

L'état O est entièrement recuit, offrant une ductilité maximale pour l'emboutissage profond ou les pliages serrés.

H14/H24 sont des états de style « semi-durs » courants offrant une rigidité et une résistance aux bosses plus élevées tout en permettant le profilage et une flexion modérée.

H16/H18 augmentent le contrôle de la dureté et de la planéité mais réduisent la flexibilité ; ils sont choisis lorsque la stabilité de la forme compte plus que la formation à rayon serré.

Une façon distincte de penser au choix des états est de savoir « qui fait le travail » : si votre presse plieuse ou votre outil de formage doit effectuer un façonnage complexe, choisissez des états plus doux. Si le produit installé doit résister à la formation d'huile, aux bosses ou à la déformation due à la manipulation, choisissez des états plus durs, puis ajustez le rayon de courbure et les tolérances de conception en conséquence.

Tableau de composition chimique (limites typiques)

Vous trouverez ci-dessous une référence concise sur la composition chimique. Les certificats d'usine réels régissent ; les valeurs peuvent varier légèrement selon l’édition standard.

Le plat pratique pour une sélection rapide et précise

Choisissez le 1050 lorsque vous souhaitez un substrat rentable et largement disponible pour le revêtement et le formage généraux. Choisissez le 1100 lorsque vous souhaitez une amélioration fiable en termes de formabilité et une large connaissance de l'industrie des produits revêtus. Choisissez le 1070 lorsque les performances liées à la pureté, la conductivité ou l'homogénéité de la surface sont une priorité. Adaptez ensuite la trempe à l'agressivité avec laquelle vous formerez la pièce et adaptez la chimie du revêtement à l'environnement d'exposition.

Lorsqu'elle est spécifiée de cette façon, la bobine d'aluminium à revêtement coloré 1100/1070/1050 cesse d'être du « simple aluminium » et devient une plate-forme matérielle contrôlée et reproductible, conçue pour avoir une apparence correcte, une forme propre et durer plus longtemps dans des applications réelles.

1050    1070    1100   

https://www.al-alloy.com/a/color-coated-aluminium-coil-1100-1070-1050.html