컬러 코팅 알루미늄 코일 1100 1070 1050
1xxx 제품군, 특히 1100, 1070 및 1050의 컬러 코팅 알루미늄 코일은 종종 "기본" 알루미늄으로 소개됩니다. 그 라벨은 오해의 소지가 있습니다. 실제 프로젝트에서 이러한 합금은 성형성이 매우 뛰어나고 내부식성이 뛰어나며 반사율이 높고 전기/열 전도성이 있어 신뢰할 수 있는 캔버스처럼 작동합니다. 고성능 코팅 시스템을 추가하면 코일은 단순한 금속판 그 이상이 됩니다. 색상, 광택 및 청결함을 유지하면서 날씨, 가공 및 일상 사용을 견딜 수 있도록 설계된 마감 표면이 됩니다.
1100, 1070, 1050이 "코팅 친화적인" 합금인 이유
세 가지 모두 AA 1xxx 시리즈의 고순도 알루미늄 등급입니다. 눈에 띄는 특징은 순도이며, 이는 코팅된 제품의 예측 가능한 성형과 안정적인 성능을 의미합니다.
1100은 순수 알루미늄 등급에 대해 우수한 성형성과 우수한 강도를 원할 때 일반적으로 선택됩니다. 범용 코팅 패널, 트림, 성형 하우징에 널리 사용됩니다.
1050은 순도와 경제성의 균형을 유지하며 건축 자재, 간판 기판 및 일반 코팅 코일에 자주 선택됩니다.
1070은 1050/1100보다 더 높은 순도를 제공하므로 특정 산업 용도에서 전기 전도성과 표면 거동을 향상시킬 수 있습니다. 코일 코팅의 이점을 유지하면서 전도성과 청결도가 중요한 응용 분야에 자주 선택됩니다.
코팅의 관점에서 볼 때 이러한 합금은 관대합니다. 이 제품은 더 단단한 합금 계열에 비해 균열 위험이 더 낮으며 스탬핑, 굽힘, 롤 성형 및 인발이 가능합니다. 이는 모서리와 반경에서 코팅 실패가 적고 가장자리 결함이 적으며 복잡한 프로파일에서 보다 일관된 외관을 의미합니다.
"컬러 코팅"이 실제로 추가하는 것: 단순한 외관이 아닌 기능
코일 코팅 시스템은 일반적으로 화학적 전처리, 프라이머 및 탑코트를 포함하는 공학적 스택입니다. 이 스택은 코일을 특정 작업 기능을 가진 표면으로 바꿉니다.
내후성 기능: 코팅은 수분, 염분 및 오염 물질이 알루미늄 표면을 직접 공격하는 것을 차단하여 산화를 지연시키고 밝기를 보존하는 데 도움을 줍니다.
색상 및 광택 제어: 건축가와 제품 디자이너는 브랜드 색상을 일치시키고 광택 수준을 제어하며 대규모 생산 실행 전반에 걸쳐 일관성을 유지할 수 있습니다.
가공 보호: 견고한 탑코트는 긁힘, 마모 및 성형 손상을 방지합니다. 많은 주문에는 취급 흔적을 줄이기 위해 보호 필름도 포함되어 있습니다.
세척성 및 얼룩 저항성: 클래딩, 가전제품 스킨 및 간판의 경우 지문과 먼지에 강한 코팅이 장기적으로 시각적 품질을 향상시킵니다.
코팅의 화학적 성질을 환경에 맞추는 것입니다. 폴리에스터(PE)는 실내 및 일반 실외 용도로 널리 사용됩니다. PVDF는 UV 저항성과 색상 유지가 중요한 긴 수명의 건축 외장재에 선호됩니다. SMP는 경도가 좋아 외장 내구성의 중도가 될 수 있습니다. 에폭시 기반 프라이머는 접착력과 내식성을 지원하기 위해 종종 사용됩니다.
1xxx 컬러 코팅 코일의 이점을 가장 많이 활용하는 애플리케이션
1100/1070/1050 컬러 코팅 코일이 빛을 발하는 곳은 높은 구조적 강도보다는 프리미엄 표면과 쉬운 성형이 필요한 제품입니다.
건축 클래딩 및 트림: 페이셔, 밑면, 내부 천장 시스템, 기둥 커버 및 장식 프로파일은 높은 성형성과 안정적인 외관의 이점을 제공합니다. 해안이나 UV가 높은 지역에서는 1xxx 코일과 PVDF 탑코트를 결합하는 것이 일반적입니다.
간판 및 디스플레이 패널: 평면도, 페인트 균일성 및 색상 일관성은 간판, 라이트박스 및 매장 설치에 필수적입니다. 이런 이유로 1050과 1100이 인기가 있습니다.
가전제품 및 소비자 제품 스킨: 하우징, 커버 및 라이너용 패널은 모재 금속이 쉽게 형성되고 페인트가 취급에 저항할 때 효율적으로 생산될 수 있습니다.
절연 재킷 및 HVAC 외장: 코일의 내식성과 반사율은 유용하며, 코팅은 추가 보호 및 식별 색상 코딩을 제공합니다.
코팅된 표면이 있는 전기 및 열 제품: 1070의 전도성은 보호, 절연 층 또는 마킹을 위해 코팅이 사용되는 특정 엔지니어링 제품과 관련이 있으며, 비코팅 영역에서는 모재 금속이 여전히 높은 전도성을 필요로 합니다.
고객이 일반적으로 지정하는 기술 매개변수
코일 코팅 공급에서 "좋음"은 느낌이 아닙니다. 이는 측정 가능한 매개변수 세트입니다. 일반적인 주문 및 검사 항목은 다음과 같습니다.
기본 합금 및 성미: AA1100, AA1050, AA1070; O, H14, H16, H18, H24와 같은 성질 또는 성형 및 강성 요구 사항에 따라 기타 합의된 성질.
두께: 대부분의 코팅 코일 용도에서는 일반적으로 0.2~3.0mm이며, 많은 건축 및 간판 제품의 범위는 0.3~1.2mm입니다.
폭: 코일 코팅 라인 및 최종 사용 슬리팅 요구 사항에 따라 일반적으로 20~1600mm입니다.
코팅 시스템: PE, SMP, PVDF, PU; 필요한 경우 프라이머 및 탑코트 브랜드/유형을 지정하십시오.
코팅 두께: 일반적인 지침은 PE 시스템의 경우 15~25μm 탑코트가 포함된 5~10μm 프라이머이며, PVDF 탑코트는 아래에 프라이머가 포함된 약 25μm로 지정되는 경우가 많습니다. 정확한 값은 표준 및 프로젝트 요구 사항에 따라 다릅니다.
코팅 표면: 단면 코팅 또는 양면 코팅; 앞/뒤 색상; 광택 수준; 무광택, 주름 또는 엠보싱과 같은 질감.
색상 참조: RAL, Pantone 또는 고객 샘플; 허용 가능한 색상 차이 및 광택 허용 오차를 정의합니다.
마감 및 보호: 밀 마감 또는 전처리 마감; 보호필름 종류와 두께.
기계적 및 접착 성능: T자 굴곡 요구 사항, 내충격성, 연필 경도, 크로스해치 접착성, 내용제성, 대상 환경에 따른 염수 분무 등의 부식 테스트.
구현 표준 및 공통 참조
컬러 코팅 알루미늄 코일은 여러 국제 프레임워크에 따라 제조 및 테스트될 수 있습니다. 일반적으로 참조되는 표준에는 알루미늄 시트/코일 치수 및 기계적 요구 사항에 대한 ASTM B209, 기계적 특성 및 공차에 대한 EN 485, 코일 코팅 알루미늄에 대한 EN 1396이 포함됩니다. 코팅 성능 및 테스트 방법의 경우 코일 코팅 테스트(광택, 색상, 접착력, T-벤드, 충격 등)에 대해 EN 13523이 참조되는 경우가 많습니다. 최종 시스템이 단일 표준이 아닌 프로젝트 문서에 지정되어 있더라도 많은 공급업체는 PVDF 시스템이 필요할 때 건축 코팅에 대한 AAMA 성능 개념을 준수합니다.
표준 선택은 지역 및 프로젝트 유형에 따라 다르므로 가장 실용적인 접근 방식은 구매 사양에서 모재 표준과 코일 코팅 테스트 제품군 및 허용 기준을 확인하는 것입니다.
합금 템퍼링 및 성형의 의미
1xxx 합금은 열처리가 불가능합니다. 성질은 어닐링과 냉간 가공에 의해 달성됩니다. 이는 코팅 라인과 후속 성형을 통해 기계적 거동을 더욱 예측 가능하게 만들기 때문에 중요합니다.
O 템퍼는 완전히 어닐링되어 딥 드로잉이나 단단한 굽힘에 최대 연성을 제공합니다.
H14/H24는 일반적인 "반경질" 스타일 템퍼로 롤 성형과 적당한 굽힘을 허용하면서도 더 높은 강성과 찌그러짐 방지 기능을 제공합니다.
H16/H18은 경도와 평탄도 제어를 향상시키지만 굽힘성은 감소합니다. 좁은 반경 성형보다 형태 안정성이 더 중요할 때 선택됩니다.
템퍼 선택에 대해 생각하는 독특한 방법은 "작업을 수행하는 사람"입니다. 프레스 브레이크 또는 성형 툴링이 복잡한 성형을 수행해야 하는 경우 더 부드러운 템퍼를 선택하십시오. 설치된 제품이 오일 캐닝, 찌그러짐 또는 취급 변형을 견뎌야 하는 경우 더 단단한 템퍼를 선택한 다음 이에 따라 굽힘 반경과 설계 허용치를 조정하십시오.
화학 성분표(일반적인 한계)
아래는 간결한 화학 성분 참조입니다. 실제 공장 인증서가 적용됩니다. 값은 표준 버전에 따라 약간 다를 수 있습니다.
| 합금 | 전체(분) | Si(최대) | 철(최대) | (최대) | 망간(최대) | 마그네슘(최대) | 아연(최대) | 티(최대) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | 99.50% | 0.25% | 0.40% | 0.05% | 0.05% | 0.05% | 0.05% | 0.03% |
| 1070 | 99.70% | 0.20% | 0.25% | 0.04% | 0.03% | 0.03% | 0.04% | 0.03% |
| 1100 | 99.00% | 0.95% (Si+Fe) | Si+Fe에 포함 | 0.05~0.20% | 0.05% | - | 0.10% | - |
빠르고 정확한 선택을 위한 실용적인 정보
일반 코팅 및 성형을 위해 비용 효율적이고 널리 사용 가능한 모재를 원할 경우 1050을 선택하십시오. 코팅된 제품에 대한 성형성과 폭넓은 산업적 친숙도에서 신뢰할 수 있는 향상을 원할 때 1100을 선택하십시오. 순도 관련 성능, 전도성 또는 표면 일관성이 우선순위인 경우 1070을 선택하십시오. 그런 다음 부품을 얼마나 적극적으로 형성할 것인지에 따라 성질을 일치시키고 코팅 화학을 노출 환경에 일치시킵니다.
이러한 방식으로 지정하면 컬러 코팅 알루미늄 코일 1100/1070/1050은 "단순한 알루미늄"이 아니며 제어되고 반복 가능한 재료 플랫폼이 되어 실제 응용 분야에서 올바른 모양, 깔끔한 형태 및 더 오래 지속되도록 구축됩니다.
https://www.al-alloy.com/a/color-coated-aluminium-coil-1100-1070-1050.html
