양극 처리된 알루미늄 시트 1050 1060 1070 3003 Ho H14
양극 처리된 알루미늄 시트는 종종 색상이나 내식성을 위해 선택된 표면 처리인 마감재로 설명됩니다. 그 견해는 유용하지만 불완전합니다. 더욱 드러나는 관점은 양극 산화 처리를 일반적인 시트 합금을 제어되고 엔지니어링된 표면으로 변환하는 "제조 인터페이스"로 취급하는 것입니다. 즉, 기본 금속보다 단단하고 화학적으로 안정적이며 광학적으로 조정 가능합니다. 1050, 1060, 1070 및 3003 등급의 양극 처리된 알루미늄 시트(특히 O(일부 시장에서는 종종 "Ho"로 표시됨) 및 H14로 표시되는 템퍼)를 보면 기본 합금 순도 및 가공 경화 수준에 더해 두께와 밀봉이 내구성, 외관 및 다운스트림 제조 동작을 정의하는 산화물 구조와 결합된 시스템을 선택하는 것입니다.
아노다이징이 실제로 추가하는 것: 페인트가 아닌 산화물 아키텍처
아노다이징은 금속 자체에서 산화알루미늄을 성장시킵니다. 위에 있는 코팅과 달리 양극 필름은 부분적으로 침투합니다. 즉, 산화물의 일부는 안쪽으로, 일부는 바깥쪽으로 성장합니다. 생성된 구조는 일반적으로 그 위에 다공성 층이 있는 얇은 장벽 층입니다. 이러한 기공은 양극 산화 처리가 염색될 수 있고 밀봉이 중요한 이유입니다. 밀봉은 산화물을 수화시키고 기공을 닫아 내식성과 내오염성을 향상시킵니다.
아노다이징 렌즈를 통한 합금 선택
1050, 1060, 1070, 3003 중에서 선택하는 것은 인장 특성뿐만 아니라 의도한 표면과 성형 경로로 시작할 때 더 명확해집니다.
1050, 1060, 1070은 상업적으로 순수한 알루미늄 시리즈입니다. 양극 산화 시트의 핵심 장점은 우수한 성형성, 높은 열 및 전기 전도성, 적절한 기계적 또는 화학적 광택 처리 후 고휘도 마감을 달성하는 능력을 포함합니다. 부품이 얇고 넓으며 외관 중심의 반사 패널, 명판, 램프 하우징, 커튼월 트림인 경우 이러한 합금은 안정적인 양극 외관과 일관된 염료 흡수를 제공합니다.
3003은 Al-Mn 합금으로, 적절한 성형성을 유지하면서 더 나은 강도와 내덴트성이 필요할 때 선택됩니다. 취급, 설치 또는 약간의 영향을 받는 양극 산화 처리된 제품의 경우 H14의 3003이 실용적인 우위를 제공하는 경우가 많습니다. 이는 일반 판금 작업, 건물 구성 요소, 운송 내부 및 가전제품 하우징에서 일반적이며 더 견고한 시트가 물결 모양 및 "오일 캐닝"을 줄여줍니다.
숨겨진 디자인 레버로서의 Temper: O(Ho) vs H14
Temper는 대화가 진정한 기술이 되는 곳입니다. 양극 처리는 시트가 압연, 어닐링 및 취급에서 이미 "기억"하는 내용을 증폭시키기 때문입니다.
O 성질(때때로 주문 언어에서 "Ho"로 표기됨)은 단련된 부드러운 상태를 나타냅니다. 딥 드로잉, 복잡한 성형 또는 엄격한 반경이 필요할 때 선택됩니다. 양극 산화 처리의 경우 O 템퍼는 성형으로 인한 표면 변형 패턴을 줄이기 때문에 유리할 수 있습니다. 그러나 매우 부드러운 시트는 양극 산화 처리 전에 손상을 받기 쉽습니다. 스크래치와 압력 표시는 산화물 아래에 영구적으로 기록됩니다.
H14는 변형 경화된 성질로 대략 절반 정도 단단합니다. 대형 패널의 강도를 높이고 평탄도 안정성을 향상시킵니다. 양극산화 필름은 빛을 반사하고 물결 모양을 더욱 눈에 띄게 만들기 때문에 양극산화 처리된 건축 시트에서는 이러한 안정성이 매우 중요합니다. 단점은 H14에 대한 공격적인 성형이 양극 산화 처리 후 "변형선" 또는 미세 질감 차이를 나타낼 수 있다는 것입니다. 특히 표면이 매우 균일한 고순도 1xxx 합금의 경우 더욱 그렇습니다. 부품에 완만한 굴곡, 단 또는 롤 성형만 필요한 경우 H14가 강력한 선택인 경우가 많습니다.
실제 양극산화 매개변수 및 구현 표준
생산 시 양극 산화 처리 성능은 필름 두께, 밀봉 품질 및 전처리 일관성에 따라 달라집니다. 요구 사항은 응용 분야에 따라 다르지만 일반적인 산업 관행은 장식 및 보호 양극 처리에 대한 ISO 7599 및 (지정된 경우) AA/DIN 등가물과 같이 널리 사용되는 표준을 따릅니다. 건축 작업의 경우 많은 구매자는 양극 산화 라인이 ISO 인증을 받은 경우에도 AAMA 지침(건축 제품의 양극 산화 알루미늄에 대해 종종 언급됨)에 따라 성능 목표를 조정합니다.
양극 산화 시트에 사용되는 일반적인 기술 범위는 다음과 같습니다.
- 실내 장식용 필름 두께: 약 5~10μm, 종종 염료 및 밀봉 사용
- 일반 외부 노출용 필름 두께: 약 10~20μm(또는 사양에 따라 더 높음)
- 경질 아노다이징(내마모성이 필요한 경우): 더 두꺼운 필름이 가능하지만 시트 외관 및 성형성 요구 사항으로 인해 설계자는 기존 아노다이징 두께를 사용하게 되는 경우가 많습니다.
씰링 선택이 중요합니다. 고온 탈이온수 밀봉 및 니켈 아세테이트 밀봉은 내식성을 향상시키고 염료 번짐을 줄이기 위한 일반적인 방법입니다. 지문 저항성이 중요한 경우 설계자는 밀봉 후 마감 코팅이나 통합 전처리 화학 물질을 지정하는 경우가 있지만 시간에 따른 접착력과 색상 변화를 평가해야 합니다.
화학 성분(일반적인 한계)
아래는 논의된 합금에 대한 실제 참조 표입니다. 정확한 한도는 표준 및 공급업체에 따라 약간씩 다릅니다. 항상 프로젝트의 관리 사양을 확인하세요.
| 합금 | Al(최소, %) | Si (최대, %) | 철(최대, %) | (최대, %) 포함 | 망간 (%) | Mg(최대, %) | 아연(최대, %) | Ti(최대, %) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | 99.50 | 0.25 | 0.40 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.07 | 0.05 |
| 1060 | 99.60 | 0.25 | 0.35 | 0.05 | 0.03 | 0.03 | 0.05 | 0.03 |
| 1070 | 99.70 | 0.20 | 0.25 | 0.04 | 0.03 | 0.03 | 0.04 | 0.03 |
| 3003 | 균형 | 0.60 | 0.70 | 0.05~0.20 | 1.0~1.5 | 0.05 | 0.10 | 0.10 |
양극 산화 처리의 의미는 다음과 같습니다. 순도가 증가하면(1070으로 이동) 산화물이 더 깨끗하고 밝게 보이는 경향이 있습니다. 합금이 증가하면(3003) 기계적 견고성은 향상되지만 색상 톤과 균일성은 특히 표면 마감이 엄격하게 제어되지 않는 경우 로트 전체에서 바뀔 수 있습니다.
실제 애플리케이션에 중요한 기능
내부식성은 주요 이점이지만 양극 산화 처리의 가장 중요한 특징은 예측 가능성입니다. 밀봉된 양극 필름은 산화 얼룩을 방지하고 안정적인 색상을 지원하며 온화한 도시 또는 실내 환경으로부터 보호합니다. 간판 및 장식 패널의 경우 모공 염색 기능을 통해 금속 질감을 희생하지 않고도 미적 감각을 제어할 수 있습니다.
내마모성은 또 다른 조용한 장점입니다. 기존의 양극 산화막도 알루미늄보다 훨씬 단단합니다. 슬라이딩 접촉 영역에서는 6xxx 부품의 경질 양극 산화 처리처럼 작동하지 않지만 패널, 트림 및 자주 접촉하는 표면의 긁힘 방지 기능이 크게 향상됩니다.
열적 거동이 결정적일 수 있습니다. 양극 처리된 1xxx 시트는 기본 합금이 열을 효율적으로 전도하고 양극 필름이 전기 절연 및 방사율 제어를 제공하기 때문에 조명 및 열 관련 조립품에 사용됩니다. 따라서 1050/1060/1070은 금속성 외관과 기능적 표면 안정성을 원하는 반사판 구성 요소, LED 하우징 및 열 분산기 인접 패널에 매력적입니다.
성형성과 외관 안정성이 제조 수율을 결정합니다. 딥드로잉 부품의 경우 O 템퍼 1050/1060이 종종 위험도가 낮은 경로입니다. 대형 평판 시트 및 가볍게 형성된 건축 부품의 경우 3003 또는 1050의 H14는 강성과 작업 가능한 굽힘의 균형을 유지합니다. 외관이 중요한 경우 일관된 전처리 순서(탈지, 에칭 또는 브라이트 딥, 얼룩 제거, 양극 산화 처리, 밀봉)를 지정하는 것이 합금 순도의 마지막 증가분을 추적하는 것보다 더 중요합니다.
애플리케이션 스냅샷: 의도를 가지고 선택
내부 장식 시트, 가전제품 표면, 명판 및 조명 반사판의 경우 O 또는 Light H 템퍼의 1050/1060/1070은 높은 선명도로 양극 산화 처리되고 광택 공정을 잘 수용하기 때문에 탁월합니다. 부품이 심하게 다루어지거나 서비스 내부 패널, 클래딩 세부 사항, 운송 내부에서 찌그러짐 방지가 필요한 경우 3003 H14는 종종 보호 및 미적 마감을 제공하는 양극 처리로 내구성과 평탄성을 향상시킵니다.
이러한 관점에서 "양극 처리된 알루미늄 시트 1050 1060 1070 3003 Ho H14"는 등급 쇼핑 목록이 아닙니다. 자체 재료처럼 동작하는 표면을 엔지니어링하기 위한 툴킷입니다. 합금 순도, 템퍼, 전처리, 양극 산화 처리 두께 및 밀봉이 하나의 통합 설계로 선택될 때 최상의 결과가 나옵니다. 양극 산화 처리는 아래의 금속을 숨기지 않기 때문입니다. 그것은 그것을 드러낸 다음 그것을 보호합니다.
https://www.al-alloy.com/a/anodized-aluminum-sheet-1050-1060-1070-3003-ho-h14.html
